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手工制造业非常适合推行精益生产

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2013-02-01 09:37     浏览次数:

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  精益生产培训公司概述:手工制造业非常适合推行精益生产,一样要建立流水作业拉(典型行业:服装制造),要考虑产线平衡的问题,导入快速换模的概念。快速换模就是通过导入标准化作业,使生产线可以快速灵活的切换产品,缩短切换时间。
KPI指标,价值流分析,现场改善都是管理的工具。
日本的精益生产一般是着重于现场改造,先从5S基础做起,使现场整洁有序,减少搬运和寻找物品的时间,再通过改造现场布局作业,减少线内库存和不必要的走动浪费,导入现场看板管理,通过TPM和SMED活动使生产线进一步稳定和实现流水作业,尽可能实现单件流。在这一系列的现场改善活动中使生产中的增值活动得到提升,非增值活动大幅度减少,这些都可以在价值流程图上表达出来。
初期阶段的价值流分析也有助于掌握现场改善的数据,通过对分析出来的无效作业指导现场改善,这是西方国家推行精益生产常用的方法。
我建议在一些民营企业里面,由于前期发展中对管理数据方面和管理细节的基础都比较薄弱,如果一开始要先做价值流分析就显得不是最关键的,因为车间的浪费太显而易见了,所以一般都是直接对现场切入,马上动手改善的做法多一点,毕竟很多老板都希望马上看到成绩的。在改善现场的同时开展价值流数据的收集分析也是很有必要的,但是最省事的办法还是直接采用图片和录像,通过几个关键考核指标(KPI)的前后对比来表达改善的效果。
KPI是一个衡量管理干部的指导工具,它并不是推行精益生产所必要的。
精益生产的特点是通过不断的消灭浪费(八大浪费)的自我完善的过程,在这个过程中最重要的是培养出一个人人能改善的氛围,或者说形成精益管理文化。精益生产是一个制造业的管理哲学,是一个生产管理的文化。
下面列出推行精益生产现场流水线改造需要的一些步骤:
1、连续流的各工序工艺是否处于准稳定状态?有没有检讨改善?
2、精确工序数据测取:各工序CT、CO品质现场数据报废率等
3、需求计算:员工、机器、场地、物流辅助工具、工装器具、标识、看板等。
4、生产线设计、辅助器具制作
5、程序文件
6、全员培训
7、模拟运作
8、生产线布局实施设备工具看板到位
9、不求一次完善,在运行中不断改善持续提升
本人4年来负责在制造业工厂推行精益生产项目,主导实施过6家工厂的现场改造;并在07年参加了日本中部产业连盟的TPS研修班,现场参观了丰田高棚制所的总装还有其它丰田系的多家企业。个人擅长:现场布局拉动式改善。个人兴趣是为民营企业辅导和推进精益生产。



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