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精益生产改善的四项原則

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2013-12-23 09:30     浏览次数:

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  精益生产管理咨询公司概述:精益生产作为企业现行的最有效的生产管理方式,如果我们想要做好精益生产,自能遵循精益生产的实施原则来实施。
精益生产的第一原则:取消(Eliminate)
精益生产管理是减少企业浪费的一个流程,在生产过程中,很多的企业不明白某些工程是否能取消。是否某些过程照成浪费。精益生产在企业实施后,对程序图上的每一项工序都加以审查,确认其保留的必要性,凡可取消者一律取消,例如:
取消一切可以取消的工作内容、工作步骤、工作环节及作业动作(包括身体、手、脚和脚跟)。
取消一切不安全、不准确、不规范的动作。
取消不方便或不正常的作业
取消一切不必要的闲置时间

精益生产
 

  精益生产的第二原则:合并(Combine)
对程序图上的操作和检验项目,考虑相互合并的可能性,凡能合并者,在保证质量、提高效率的前提下予以合并,例如:
把必须突然改变方向的各个小动作合成一个连续的曲线动作。
把几种工具合并为一种多功能的工具。
把几道分散的工序合并为一道工序
合并可能同时进行的动作
精益生产的第三原则:重排(Rearrange)
对程序图上的作业序列进行宏观分析,考虑重新排列的必要性和可能性,有时仅仅通过重排就可显著提高效率,例如:
重新排列工艺流程,使程序优化
重新布置工作现场,使物流路线缩短
重排流水线工位,消除薄弱环节
重新安排作业分工,使工作量均衡
精益生产的第四原则:简化(Simplify)
这里既包括将复杂的流程加以简化,也包括简化每道工序的内容,例如:
减少各种繁琐程序,减少各种复杂性
使用最简单的动作来完成工作
简化不必要的设计结构,使工艺更合理作业方法力求简化
运送路线,信息传递路线力求缩短
精益生产是为企业减少浪费,给企业增加收入的一种方式。企业实施精益生产的方式有很多,实施最多的是5S管理工具,5S管理作为企业管理的基础,开展好5S管理能让企业的其他管理工作更上一步,5S管理也是企业实现精益生产的一种方式,开展5S管理活动也不是很难,在企业中开展5S培训活动是导入5S管理最普遍的方式。
 



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