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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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Nlean新益为精益咨询公司概述:作为一名合格的班组长,在进行现场管理时一定要学会运用一定的技巧和方法,这样现场才会井然有序,员工才会积极有干劲。
精益班组长
一、班组交接班管理
交接班管理的任务是搞好岗位工作衔接,确保安全、均衡、文明的生产。班组长应在每次的交接班时做好自己的工作。
1、交班
①交班人:交班组长。
②交班前工艺要求:1h内不得随意改变负荷和工艺条件,生产要稳定,工艺指标要控制在规定范围内,生产中的异常情况得到消除。
③设备要求:运行正常、无损坏。无反常状况,液(油)位正常、清洁无尘。
④原始记录要求:认真清洁,无扯皮,无涂改、指标准确、项目齐全;巡回检查有记录;生产概况、设备仪表使用情况、事故和异常状况都记录在记事本(或记事栏)上。
⑤其他要求:为下一班储备消耗物品,工器具齐全,工作场地卫生清洁等。
⑥接班者到岗后,详细介绍本班生产情况;解释记事栏中写到的主要事情;回答提出的一切问题。
⑦坚持“二不离开”:班后会不开不离开车间,事故分析会未开完不离开生产车间。
⑧坚持“三不交班”:接班者未到不交班,接班者没有签字不交班,事故没有处理完不交班。
2、接班
①接班人:接班组长。
②到岗时间:提前30min。
③到岗检查项目:生产、工艺指标、设备记录、消耗物品、工具、器具和卫生等情况。
④接班要求:经进一步检查,如没有发现问题,则及时接班,并在操作记录上签字。
⑤接班责任:岗位一切情况均由接班者负责,将当班最后1h的数据填入操作记录中,将工艺条件保持在最佳状态。
⑥坚持“三不接班”:岗位检查不合格时不接班,事故没有处理完不接班,交班者不在不接班。
3、交接班的“三不”原则
(1)三不交班。
①接班者未到不交班;
②事故没有处理完不交班;
③接班者没有签字不交班。
(2)三不接班。
①交班者不在不接班;
②事故没有处理完不接班;
③岗位检查不合格不接班。
三、工位需要顶替怎么办
工位顶替是班组长经常遇见和不得不面对的问题,卓越班组长需要能够轻易应对这些管理问题。
1、出现工位顶替的时机
人人都有三分急,工位顶替的时机正是从这些“急”开始的,别看事小,可是产生的影响却很大!所以,这些日常小事一定要引起班组长的关注。通常这些时机主要有以下几种。
(1)操作者需要方便,如入厕、饮水等。
(2)操作者迟到或临时请假。
(3)操作者发生意外,如损伤手脚等。
(4)操作者需要处理上级批准的其他急务。
2、管理方法
有人要离位,就要有人去顶,要满足人性需要就得付出资源成本,总而言之是需要预备相应的人员。但是,到目前为止,尚没有哪家企业找到能够两全其美的管理方法,不过下列方法可以一试。
(1)需要离位的人员要向管理者提出口头申请。
(2)离位者要卸下操作证,佩戴离位证。
(3)继位者一般由组长或助手担任,发出离位证,然后去顶岗。
(4)班组长要对顶替者的工作予以确认。
(5)操作者需要方便,如入厕、饮水等要合理安排。
(6)班组要有后备人选,以应对操作者迟到、临时请假、操作者发生意外等。
(7)如果上司需要班组员工处理其他事务,应当尽可能提前通知班组长,以做适当的准备。
四、如何做到让现场井然有序
班组的现场管理水平是企业管理水平、企业的形象和精神面貌的综合反映。事实上班组的现场管理水平是衡量企业素质及管理水平高低的重要标志之一。
现实生活中,企业中的班组长都知道做好生产现场管理工作的重要性,但是作为负责班组生产现场管理的主要人员,如何才能做好对现场的人员、材料、设备、环境、和作业方法进行合理有效的计划、组织、管理、协调和控制,使其达到最佳状态,让生产现场看起来井然有序呢?
具体来说,优秀的班组长应该从制订详细合理的现场管理制度入手,对员工“动之以情,晓之以理”,让员工从心里意识到现场管理的重要性并自觉遵守各项现场管理制度。同时,班组长还应该加强监管力度,保证制度能够有效实施到位。如此才能与班组员工一起营造出井然有序的生产环境。
对班组进行有效控制的方法有以下几种。
(1)知道标准,并在必要时使用它们。
(2)相信员工知道标准并且理解它们。
(3)使该标准同其他标准协调一致。
(4)注意反馈信息并积极去收集。
(5)精确而又仔细地解释反馈信息。
(6)按实际情况需要安排活动时间。
(7)采取例外控制。谁也无法控制每件事情,因此,要集中于重点,处理一些明显的偏差。
(8)随访。使用强化,奖励和惩罚措施;若需要,建立行为规范,防患于未然。
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