Nlean新益为精益咨询公司概述：设备在运转和生产过程中会逐渐劣化，具体表现有磨损、腐蚀、变形、断裂、熔损、烧损、绝缘老化、异常振动等，这种设备的劣化现象是必然的，其结果就会导致设备功能及精度下降，进而造成减少收得率和降低产品质量。

 

 

TPM点检

 

1、TPM点检

 

通常，设备可能发生劣化的的部位包括以下七个部分：回转部分（如各类轴承、轴套等）；滑动部分（如导轨面、滑块等）；传动部分（如齿轮、齿条等）；荷重支撑部分（如轧机牌坊、剪床刃台等）；与原材料相接触部分（如传送皮带、辊道）；受介质腐蚀部分（如水、风、气各类管道、阀门等）；电气部分（如绝缘不良、烧损、短路、断路、整流不良等）。设备发生劣化不是偶然突发的、是渐变过程，而且是有规律、有发展期的，如果能及时利用各种有效手段对相应部位进行必要的预防性检查，则设备的劣化过程是可以掌握的，是可以预知的，只要在设备发生故障和劣化之前进行相应的维修，故障和劣化就可以避免。

 

1）TPM点检的定义

 

所谓TPM点检就是为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五感(视、昕、嗅、味、触)或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法对设备上的某一规定部位(点)进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为TPM点检。

 

2）TPM点检的目的

 

通过对设备的检查、诊断，力求早期发现不良部位，确定消除隐患和缺陷的检修日期、范围和内容，制订检修计划，提出备件、工程材料需用计划等，是设备维修管理的基础工作。为做好这项工作，TPM点检人员事先应对每台设备的各个部位根据设备设计要求及凭自己的经验制订出一套维修标准，然后把TPM点检结果和标准作一比较就不难判定该设备应该在什么时候维修，需要进行什么样的维修，这就是TPM点检的意义。

 

3）TPM点检的方法

 

TPM点检的方法是是开展TPM点检工作基础，一般都推行“五定”：

 

定点——设定检查的部位、项目和内容；

 

定法——确定检查的方法是采用人的五感还是工具、仪器；

 

定标——制订判定标准，用设定的标准与运转（或停止）中的设备参数作一对照；

 

定期——确定检查的周期；

 

定人——确定由谁来实施检查项目。

 

“五定”中，重点应掌握TPM点检周期的设定，它在维修技术标准中有所规定，系TPM点检管理主要内容之一。

 

要发现设备的异常部位，主要是凭TPM点检人员的经验、熟练技术及久经锻炼的人体器官感觉，并配以测定和检查仪器的使用。用人体器官感觉来进行判断，具有用定量形式难以表达的能力。通过耳朵可以辩别异常声音；鼻子可以闻出异味；眼睛可以看出外表移动和变形；直接触感手可以代替仪器发现振动、发热之类的异常现象；使用听音棒、检验锤之类的简单工具定性了解设备的异常现象。

 

TPM点检技能除依靠人的五感或简单工具、仪器外，还致力于设备精密诊断技术，如测振仪、示波器、超声波探伤仪等之类的诊断用专门仪器，其目的是为精确（定量）掌握设备的技术状态，查清设备异常的部位和原因。

 

2、TPM点检制

 

1）TPM点检制的意义、目的

 

TPM点检制是设备工作中的一项有关TPM点检的基本责任制度，也是以TPM点检为核心的设备维修管理制，其目标是为搞检修提供依据。

 

2）TPM点检制的主要内容

 

（1）建立以TPM点检为核心的设备维修管理体制

 

从各个专业角度出发，把设备按生产工艺流程划分为若干个管理区段，每个区段按机、电、仪等不同专业各配置一个由若干名TPM点检工所组成的专业TPM点检组，专门负责该区段设备的TPM点检工作和设备管理工作。

 

（2）TPM点检员承担的维修管理业务

 

TPM点检员有着较高的技术业务水平和丰富的实践经验，按预先确定的TPM点检部位、路线对设备进行TPM点检，整理各种维修记录，制订各类检修计划，在检修时还要对过程进行跟踪管理。是设备管理人员，对管辖区域设备负有直接责任。

 

①制订、修改维修标准；

 

②编制、修订TPM点检计划和润滑管理表；

 

③进行TPM点检作业，并指导岗位操作人员进行设备日常维护和日常TPM点检作业；

 

④搜集设备状态情报，进行劣化倾向管理，参与精密TPM点检；

 

⑤编制维修计划，做好检修过程的管理工作；

 

⑥进行事故、故障分析处理，提出修复、预防措施；

 

⑦做好维修记录，分析维修效果，提出改善管理、改善设备性能的建议。

 

（3）严格按标准进行TPM点检作业

 

根据设备在生产过程中所处地位不同，用A、B、C分类法对设备进行分类，凡属关键、重要设备均应列为TPM点检对象，TPM点检员必须对设备可能发生故障和劣化的部位逐台制订各种维修标准并按标准要求对确定的部位有计划地逐点进行预防性检查。

 

维修标准有以下几种：

 

1）维修技术标准：

 

在维修标准体系中，维修技术标准是基础，是编写另外三大标准（TPM点检标准、润滑标准、维修作业标准）及进一步派生的各种计划、记录图表的技术依据，是贯彻执行TPM点检定修制的重要技术支撑。

 

2）TPM点检标准：

 

TPM点检标准是TPM点检人员对设备进行预防性检查的依据。规定设备各部位的TPM点检项目、TPM点检内容、TPM点检周期、判定标准值、TPM点检方法、TPM点检分工等。该项标准作为制订日常TPM点检计划和定期TPM点检计划的依据。

 

3）润滑标准：

 

规定设备润滑部位、润滑周期、方法、分工、油脂的品种、规格、数量及检验周期。