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班组长TPM培训意义

来源:    发布时间:2019-11-07     浏览次数:

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Nlean新益为精益生产咨询公司概述:TPM(Total Productive Maintenance)是以企业现有设备为中心、以生产现场为核心的管理法,追求生产系统效率之极限,是现今竞争企业的管理潮流,班组作为企业最基本的单元,TPM管理工作的推进程度,直接影响公司的TPM推进进程。

 

班组长TPM培训

 

班组长TPM培训

 

近年来实施TPM的企业急速增加,并展现出丰硕的成果,企业推行TPM管理能否取得预期效果,关键在于全员、尤其是基层一线职工对该项工作重要性的认识程度和主动参与程度。班组长作为企业的“兵头将尾”,对其进行TPM培训是提高设备管理水平的有效方法。

 

通过培训,班组长进一步理解了推行TPM管理的重要意义,明确了自己在推进TPM管理中的职责和作用。一是能对基层推进TPM管理工作有或多或少的借鉴和启发;二是任何一项管理工作,要想收到预期效果,必须在基层落地生根,必须调动最基层一线职工参与的主动性和积极性。所以,企业推行TPM管理进行班组长培训意义重大。

 

1、要将TPM管理工作与“三清晰三到位”工作结合起来,使班组TPM管理目标更加清晰,各项工作进一步细化、量化。这样,不仅能促进班组管理规范化、科学化,也能督促职工在TPM管理中做到位。

 

2、把整改前后的照片对比和整改人的照片粘贴在作业区人流大的地方,荣誉加奖励,让职工们有了参与感和成就感,非常有利于提高大家的积极性。

 

3、TPM管理工作的出发点和落脚点是服从生产稳顺,保证人员安全、设备平稳运行,这是一项需要长期坚持的工作,班组长必须发挥好工作推进第一责任人的作用。

 

4、在参观单位看到现场改善的效果,我感叹咱们的职工都是能工巧匠,用双手和智慧把工作岗位变得这样整洁。作为基层班组长,我有责任和义务带领职工一起深入到TPM管理工作中,做好职工思想疏导工作,引导职工通过改善自我环境创造美好的工作环境。

 

5、通过培训,思想上转变很大。思想决定行动,办法总比困难多。光想不做,都是问题,只有做,才会有结果。我要把学到的内容,全部传达给职工,带领大家更好地推进我们班组的TPM管理工作。

 

6、推进TPM管理要结合岗位实际动脑筋想办法。比如,针对我们现场存放备件的局限性问题,我们利用连铸循环水系统改造的契机,完成了物品定置摆放。

 

7、设备故障发生的原因中,清洁紧固不到位、润滑不良占比达53%,这是让人想不到的。疏忽小隐患,形成大事故,我们要在工作中加强点检,清扫即点检的理念要贯彻落实到位,通过作业指导书的形式,规范职工的设备维护技能。

 

8、通过培训,开阔视野,学会设备改善的概念和推行的办法,使大家懂得,TPM管理在基层落地,就是要不断养成职工人人做对事的习惯,不断改进和完善。每天进步一点点,坚持下来,就是巨大的进步。

 

9、以前,对存在的现场区域没有划分,备品备件到处乱放,积灰、消防通道堵塞、乱放东西等现象,职工都是以“忙”和“没人”为借口搪塞。经过培训意识到,实际上这些现象是工作不到位导致的。只有静下心来,深层次分析原因,找准问题,按照标准把工作做到位,并在不断坚持中养成良好习惯,才能有效推进TPM管理工作。

 

10、TPM管理的推行能够培养职工6S素养,对实现设备“四化”奠定基础。作为班组长,要结合TPM管理带来的正效应,将TPM管理的精髓传导给职工,让大家乐于接受,乐于执行。

 

推进TPM管理最关键的就是转变人的思维模式,全员参与自主改善,并大力营造精细化管理氛围,把精细变成一种理念,一种文化。我们班组全力营造管理氛围,开展了“比一比、看一看”创建红花展示栏活动,使职工明白,TPM管理工作就在身边,只有大家动起来,才能真正实现TPM管理。



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