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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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2020年
06月
Nlean新益为精益培训公司概述:精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。精益生产管理的提出为国际企业管理带来了新的发展潮流。
【 阅读全文 】2020年
06月
Nlean新益为精益生产管理培训公司概述:目前的生产技术,有生产就会有浪费。这些浪费出现在生产过程的各个阶段。要消除浪费,首先是要定义什么是浪费?简单地说,没有能够创造价值的活动就是浪费。
【 阅读全文 】2020年
06月
Nlean新益为精益生产培训公司概述:精益供应链管理的核心是减少、消除企业中的浪费,用尽可能少的资源最大程度地满足客户需求。企业要实现精益供应链管理,必须具备四大支点,即以顾客为中心、强调企业的核心竞争力、相互协作的双赢理念和优化信息流程。
【 阅读全文 】2020年
06月
Nlean新益为精益管理培训公司概述:近几年,精益管理的成功运用,得到了众多行业的关注,电力行业也不例外。目前,精益管理已经成为电力企业不断探索和实践的一种新的管理模式。那么,电力企业应该如何实现精益管理呢?
【 阅读全文 】2020年
05月
Nlean新益为精益咨询公司概述:项目精益管理是指运用科学先进的管理思路和现代化的管理方法,组建安全、质量管理体系,从准备工作开始到施工、调试验收、投运、竣工总结、质保追溯全过程的每个管理阶段、管理物项进行管理。
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