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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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2020年
02月
Nlean新益为精益管理咨询公司概述:众所周知,精益生产的时间起源于以丰田公司为代表的日本汽车制造业,自20世纪五、六十年代,日本的丰田汽车公司以丰田英二和他的伙伴大野耐一进行了一系列的探索和实验,根据日本本国的实际生产条件,提出了解决问题的方法。
【 阅读全文 】2020年
02月
Nlean新益为精益咨询公司概述:精益思想对传统大批量生产方式所存在的固有问题都有很好的解决办法。将精益思想引入到工程项目管理,有助于提高工程质量。总结国外建筑企业精益建设的实践经验,基于精益思想的工程项目质量管理主要有以下五个特征,这些特征有一些是针对整个企业而言的,而有一些只针对质量管理工作。
【 阅读全文 】2020年
02月
Nlean新益为精益咨询公司概述:精益生产建设就是从精益思想的五项基本原则出发,不断寻求更优方法,以准确确定客户需求的价值,明确每一项生产过程的价值流向,使建筑产品在从规划设计到施工交付的整个过程中顺利增值,让客户成为建筑产品生产建造的拉动者,在建筑生产管理中精益求精,尽善尽美。
【 阅读全文 】2020年
02月
Nlean新益为精益咨询公司概述:精益生产作为一种从环境到管理目标都是全新的管理思想,并在实践中取得成功,并非简单地应用了一二种新的管理手段,而是一套与企业环境、文化以及管理方法高度融合的管理体系,因此精益生产自身就是一个自治的系统。
【 阅读全文 】2020年
02月
Nlean新益为精益咨询公司概述:精益生产管理是持续的消除浪费并及时为客户提供完美产品的过程。“精”即精准、精确;“益”即有益、增值。在工厂的整个制程中尽可能地去掉不增值的环节,逐步消灭库存、搬运、等待、检验、返工返修等浪费的岗位和过程,是精益生产的要求和工厂努力的方向。接下来就让我们以某工厂为例进行讲解。
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