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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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2020年
03月
Nlean新益为精益咨询公司概述:丰田精益生产方式听上去耳熟能详,但是对精益生产方式,人们还存在着许多认识误区,这些误区阻碍我们前进。
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Nlean新益为精益生产管理咨询公司概述:在精益生产中,看板也有许多的种类和形式,如生产看板、领取看板等,就是看板的不同种类。今天我们就来介绍精益生产中的看板种类及形式有哪些。
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Nlean新益为精益管理咨询公司概述:在精益生产术语中,“连续流”即是按照产品的工艺流程顺序将不同的设备或其他制造资源排列在一起组成生产线,产品在加工过程中没有停滞和等待。这样的生产线时常被称为“连续流生产线”或“单元线”,有的生产线又由于加工和流转批量近似为1,有时人们也称之为“单件流”。
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Nlean新益为精益管理咨询公司概述:在精益推行的过程中,精益宣传是必不可少的,很多企业精益改善搞了几年,却没能在公司范围内建立起精益改善的文化,员工也感受不到改善的氛围和动力,这和精益直传不到位有很大关系。
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Nlean新益为精益生产管理咨询公司概述:国内太多的企业经营者和负责人,把精益生产简单地看成是提高生产效率的工具而已,这是“盲人摸象”式的理解。再好的精益I具和方法,唯有辅之以正确的原则、理念或思维模式,才能发挥其最大的效果,而这个原则就是“充分尊重人性”。
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