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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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2020年
04月
Nlean新益为精益生产咨询公司概述:在精益生产中JIT生产通过贯彻一切物料都应该在需要的时候才生产或得到的原则,可以有效地减少乃至消除上述各种形式的浪费,因此,JIT生产是精益生产的核心和精髓。
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Nlean新益为精益生产管理咨询公司概述:作为与大量生产方式相反的多品种、小批量生产方式精益生产方式的诞生,有着其深刻的社会、经济、文化、科学、市场需求背景,然而更为重要的是精益生产方式标志着生产经营观念的彻底转变和管理方法的集成。
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Nlean新益为精益生产管理咨询公司概述:精益生产管理是指运用多种现代管理方法和手段,以社会需求为依据,以充分发挥人的作用为根本,有效配置和合理使用企业资源,最大限度地为企业谋求经济效益的一种新型生产方式。
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Nlean新益为精益生产管理咨询公司:近年来,我国也有越来越多的企业正在实施或准备实施精益生产,尤其是我国企业在面临消耗严重、资源短缺的情形下,精益思想日益得到社会的认可和接受。沃麦克和琼斯在《精益思想》中,将由丰田开创的精益生产方式总结出五项基本原则,成为所有踏上精益道路的组织不厌其烦地理解和实行的基本原则。
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