Nlean新益为精益管理咨询公司概述：对于精益管理而言，清楚地认识问题是有效解决问题的前提。5Why法是精益管理发现问题根源并有效加以解决的工具。因此，在精益管理中，班组长应当根据实际情况合理运用5Why法，不断发掘现场中各种表面或潜在的问题，分析、揭示问题的根源，在及时解决问题时，制订有效的预防措施，防止问题重复发生，从而提升精益管理水平，实现高效生产。

 

1、5Why法的内涵

 

所谓5Why法，是指针对某一问题点或事件，通过连续追问五个“Why”（为什么），以找到真正原因的方法。

 

在生产作业管理中，5Why法对于问题的分析一般包括制造、检验和体系三个层次，每个层次经过连续5次或多次询问，就可发现根本问题，并寻求出解决方法。

 

 

5Why分析法的三层次

 

5Why法是一种深度分析法和诊断性技术，用于识别和说明因果关系链，其根源会引起恰当的定义问题。

 

为了便于更好地理解5Why法的运用，请看下面的案例。

 

问题（异况）：地板上有很多铁屑。

 

（1）问：“为什么你将铁屑撒在地面上？”

 

答：“因为地面有点滑，不安全。”

 

（2）问：“为什么会滑，不安全？”

 

答：“因为那里有油渍。”

 

（3）问：“为什么会有油渍？”

 

答：“因为机器在滴油。”

 

（4）问：“为什么会滴油？”

 

答：“因为油是从连接器泄漏出来的。”

 

（5）问“为什么会泄漏？”

 

答：“因为连接器内的橡胶油封已经被磨损了。”

 

在上述案例中，经过连续5次不停地追问“为什么”，找到了问题的真正原因是“橡胶油封已经被磨损”，然后依此采取合理的解决措施，确保问题得到真正解决。

 

需要说明的是，在5Why法的使用过程中，一般至少需要问5个“为什么”，但不限定只做5次“为什么”的探讨。因为，在一些特殊情况下，可能问3次就可以发现问题的本质，而有时也许要问8次或更多次才能抓住问题的根源。总而言之，5Why法的原则是必须找到问题的真正原因之后才可停止提问。

 

2、5Why法的优点

 

5Why法是一种系统解决问题的方法，它不急于立即解决“问题”（表面问题或间接问题），而旨在找出问题的根源，制订长期的对策，以便防止类似的问题或异况再发生。

 

5Why法与传统方法在解决问题的过程中有着较大的区别，二者的效果也截然不同。5Why法的优点，主要表现在以下几方面。

 

（1）满足客户需求。对明确的问题根源做清晰的剖析，对缺乏的能力做出说明，以便发现问题，并重视潜在的系统性问题。

 

（2）具体操作运用十分简单。5Why法能够简单地呈现出因果路径，并将因果概括成摘要，而不需要技术细节，容易被他人理解。

 

3、5Why法的实施步骤

 

5Why法是一种简单却十分有效的方法，通过对原因的层层分解、剖析，从而找一个问题不断发生的根本原因。

 

5Why法的实施步骤：

 

（1）识别问题。初步了解了一个复杂或模糊问题的某些信息后，问：我知道什么？

 

（2）澄清问题。澄清问题，以获得更清晰的认识和理解。问：实际发生了什么？应该发生什么？

 

（3）分析问题。尽可能地将问题分解成小的、独立的元素。问：关于此问题我还知道什么？是否还有其他子问题？

 

（4）查找原因。集中查找问题原因的实际要点。问：应去哪里？了解什么？谁可能掌握问题的有关信息？

 

（5）把握倾向。在问“为什么”之前，先把握问题的倾向。问：谁？哪个？何时？多少频次？多大量？

 

（6）判断原因。验证可见原因，并依据事实确认问题的直接原因。问：为什么发生问题？能否发现问题的直接原因？如不能，什么是潜在原因？如何核实最可能的潜在原因？如何确认直接原因？

 

（7）逐级排查。建立原因关系链，层层确认，直到找到根本原因。问：处理直接原因能否防止再发？如不能，能否发现下级原因？下级原因是什么？如何核实下级原因？处理了下级原因能否防止再发？

 

（8）制定对策。制订合理对策，去除根本原因，有效解决问题。问：纠正措施能否防止问题发生？对策是否有效？如何确认？

 

为确保5Why法发挥其应有的作用，应当编制如表1-4所示的5Why法检查表，以督促在运用5Why法的过程中按照正常的步骤进行。