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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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Nlean新益为精益管理咨询公司概述:对于精益管理而言,清楚地认识问题是有效解决问题的前提。5Why法是精益管理发现问题根源并有效加以解决的工具。因此,在精益管理中,班组长应当根据实际情况合理运用5Why法,不断发掘现场中各种表面或潜在的问题,分析、揭示问题的根源,在及时解决问题时,制订有效的预防措施,防止问题重复发生,从而提升精益管理水平,实现高效生产。
1、5Why法的内涵
所谓5Why法,是指针对某一问题点或事件,通过连续追问五个“Why”(为什么),以找到真正原因的方法。
在生产作业管理中,5Why法对于问题的分析一般包括制造、检验和体系三个层次,每个层次经过连续5次或多次询问,就可发现根本问题,并寻求出解决方法。
5Why分析法的三层次
5Why法是一种深度分析法和诊断性技术,用于识别和说明因果关系链,其根源会引起恰当的定义问题。
为了便于更好地理解5Why法的运用,请看下面的案例。
问题(异况):地板上有很多铁屑。
(1)问:“为什么你将铁屑撒在地面上?”
答:“因为地面有点滑,不安全。”
(2)问:“为什么会滑,不安全?”
答:“因为那里有油渍。”
(3)问:“为什么会有油渍?”
答:“因为机器在滴油。”
(4)问:“为什么会滴油?”
答:“因为油是从连接器泄漏出来的。”
(5)问“为什么会泄漏?”
答:“因为连接器内的橡胶油封已经被磨损了。”
在上述案例中,经过连续5次不停地追问“为什么”,找到了问题的真正原因是“橡胶油封已经被磨损”,然后依此采取合理的解决措施,确保问题得到真正解决。
需要说明的是,在5Why法的使用过程中,一般至少需要问5个“为什么”,但不限定只做5次“为什么”的探讨。因为,在一些特殊情况下,可能问3次就可以发现问题的本质,而有时也许要问8次或更多次才能抓住问题的根源。总而言之,5Why法的原则是必须找到问题的真正原因之后才可停止提问。
2、5Why法的优点
5Why法是一种系统解决问题的方法,它不急于立即解决“问题”(表面问题或间接问题),而旨在找出问题的根源,制订长期的对策,以便防止类似的问题或异况再发生。
5Why法与传统方法在解决问题的过程中有着较大的区别,二者的效果也截然不同。5Why法的优点,主要表现在以下几方面。
(1)满足客户需求。对明确的问题根源做清晰的剖析,对缺乏的能力做出说明,以便发现问题,并重视潜在的系统性问题。
(2)具体操作运用十分简单。5Why法能够简单地呈现出因果路径,并将因果概括成摘要,而不需要技术细节,容易被他人理解。
3、5Why法的实施步骤
5Why法是一种简单却十分有效的方法,通过对原因的层层分解、剖析,从而找一个问题不断发生的根本原因。
5Why法的实施步骤:
(1)识别问题。初步了解了一个复杂或模糊问题的某些信息后,问:我知道什么?
(2)澄清问题。澄清问题,以获得更清晰的认识和理解。问:实际发生了什么?应该发生什么?
(3)分析问题。尽可能地将问题分解成小的、独立的元素。问:关于此问题我还知道什么?是否还有其他子问题?
(4)查找原因。集中查找问题原因的实际要点。问:应去哪里?了解什么?谁可能掌握问题的有关信息?
(5)把握倾向。在问“为什么”之前,先把握问题的倾向。问:谁?哪个?何时?多少频次?多大量?
(6)判断原因。验证可见原因,并依据事实确认问题的直接原因。问:为什么发生问题?能否发现问题的直接原因?如不能,什么是潜在原因?如何核实最可能的潜在原因?如何确认直接原因?
(7)逐级排查。建立原因关系链,层层确认,直到找到根本原因。问:处理直接原因能否防止再发?如不能,能否发现下级原因?下级原因是什么?如何核实下级原因?处理了下级原因能否防止再发?
(8)制定对策。制订合理对策,去除根本原因,有效解决问题。问:纠正措施能否防止问题发生?对策是否有效?如何确认?
为确保5Why法发挥其应有的作用,应当编制如表1-4所示的5Why法检查表,以督促在运用5Why法的过程中按照正常的步骤进行。
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