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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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Nlean新益为精益生产咨询公司概述:为了有效实施精益改善的策略,管理者必须学习运用以下六个基本的概念和系统:精益改善和管理、过程和结果、遵循PDCA/SDCA循环、将质量放在第一位、用数据说话、下一道工序是客户。
在导入现场精益改善的同时,最高层管理者必须制定一个细致而清晰的经营方针,之后还须制定一份推行计划书,并通过以身作则地实践精益改善流程,来展示自己的领导能力。
1、精益改善和管理
在精益改善的语义里,管理工作有两项主要的功能:维护和改进。维护指的是以维持现行的技术、管理和操作标准为目的,以及通过培训和纪律来支持现行标准的活动。在维护的功能下,管理者执行他们的规定任务,这样就使每个人都能遵循现行的标准操作程序。
日本人对工作职能的认识
改进指的是以提升现行标准为目的的活动。改进功能可以分为精益改善和创新。精益改善代表那些较小的改进,来源于持续的努力。创新则指那些剧烈的改进,依靠的是对新技术或设备的高额投资。西方管理者对创新情有独钟,所以他们往往对精益改善不够耐心,常常忽视精益改善带给企业的长期效果。
另一方面,精益改善非常强调人们的努力、士气、沟通、培训、团队合作、广泛参与以及自我约束,是一种常识性和低成本的改进方法。
将改进功能分解为创新和精益改善
2、过程和结果
精益改善强调的是过程导向的思维,因为想要得到更好的结果必须要有更好的过程。没有获得计划中的结果,就意味着过程中存在缺陷,管理者必须识别并纠正此类过程中的错误。此外,精益改善高度强调人员的努力,这个导向与西方流行的结果导向的思维方式也是截然不同的。
过程导向的方法也应该被应用到对各种精益改善策略的实施中去,如计划-执行-检查-行动循环,标准化-执行-检查-行动循环,质量、成本和交付,全面质量管理,及时制以及全面生产维护。精益改善策略在很多公司里遭遇了失败,背后的原因并不复杂——它们忽视了过程的重要性。精益改善过程中最关键的要素,是高层管理者的承诺和参与,要想确保精益改善过程取得成功,这一点必须立刻实施,而且要持续一致地实施。
3、遵循PDCA/SDCA循环
精益改善过程的第一步就是建立起PDCA循环,并将其作为保证精益改善工作持续性的机制,以此来执行维持和改进标准的政策,这可谓是精益改善过程中最重要的概念之一。
PDCA循环
计划指的是建立起改进的目标以及制定出实现目标的行动计划。执行指的是行动计划的实施。检查指的是确认计划的实施过程是否符合预期以及是否带来了计划中的改进成果。行动指的是执行和标准化新的作业程序,以防止原来问题的再次发生,或者设置改进的新目标。PDCA循环应该持续并且反复地进行,一旦成功完成某项改进,它就成了下一步改进的基础。PDCA循环意味着永远都不要满足于现状。因为员工往往会偏爱当前的做法,对改进没有足够的主动性,所以管理者必须通过建立起持续挑战的目标来坚持PDCA循环。
在初始阶段,任何新的工作过程都是不稳定的。因此在开始执行PDCA循环之前,任何现行的过程都必须通过SDCA循环实现稳定化。
SDCA循环
每当现行过程中发生不正常的情况时,都必须回答下列问题:发生不正常的原因是我们没有标准,还是我们没有执行标准,又或是现行的标准并不充分?只有当一项标准已经被建立起来并被遵守,而且现行的流程达到稳定状态之后,才可以转向PDCA循环。
这就是说,SDCA循环的目的是使现行的流程标准化和稳定化,而PDCA循环的目的是对现行的流程加以改进。SDCA强调的是维护,而PDCA循环强调的是改进,这就是管理者的两项主要工作职责。
4、将质量放在第一位
在质量、成本和交付等主要的几项目标中,质量永远应该被放在第一位。无论提出的价格和交付条件对客户来说多么有吸引力,如果产品或者服务本身的质量不佳,公司就不可能赢得竞争。践行“质量第一”的信条需要管理层的承诺,因为管理者经常面对为满足交付要求以及削减成本而妥协的诱惑。如果他们真的妥协,面临的风险将不仅是牺牲掉质量,更是牺牲掉企业的生命。
5、用数据说话
精益改善是一个解决问题的过程。如果想正确理解和解决问题,首先必须正确识别问题,并收集和分析相关的数据。如果你试图在缺少可靠数据的情况下解决问题,那就相当于仅仅凭着预感或感觉行事,这不是一个很科学或者客观的方法。收集现状中的数据,有助于你理解自己正在关注的问题,对于改进来说,这是一个重要的起点。为实施改进而收集、验证和分析数据,是贯穿本书的一个重要主题。
6、下一道工序是客户
所有的工作都由一系列的工序组成,而且每一道工序都有自己的上游供应者和下游客户。由工序A提供的一种物料或者一条信息,被工序B处理和改进,然后被传递给工序C。下一道工序应该被当作客户。
实际上,“下一道工序是客户”这句格言指的是两种类型的客户:内部客户和外部客户。
大多数在组织内部工作的人都在与内部客户打交道。这种理念应该被理解成这样的承诺:绝不将有缺陷的零件或不确切的信息传递给下一道工序。当组织里的每个人都践行这一信条时,市场上的外部客户也会收到高质量的产品或服务。一个真正的质量保证系统就意味着组织里的每个人坚信和践行这一信条。
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