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精益生产如何降低成本

来源:    发布时间:2019-07-01     浏览次数:

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Nlean新益为精益管理咨询公司概述:20世纪七十年代以来,随着总结日本战后经济起飞的成功经验,丰田公司的精益生产不仅成为管理理论家所研究的一大热点问题,也成为全球各国争相模仿的生产模式。其根本出发点和落脚点都是彻底杜绝企业产、供、销过程中的一切浪费,最大限度地降低成本。 

 

精益生产降低成本

 

精益生产降低成本

 

一、建立供应商评价与选择体系 

 

丰田在选择供应商时采取竞价原则,即报价最低的供应商获得资格的概率最高。这样的模式所造成的供应链系统稳定性与可靠性大大降低,进而造成仅有的低成本优势也大打折扣。因此,精益生产需要建立一套与之相对应的供应商评价与选择体系。 

 

这样的体系的评价方面根据不同的企业可以有不同的评价标准,其所占比例也可以不尽相同。但依据较为全面的评价标准而选择的最优供应商将使得风险大大减低,隐性成本大大下降。 

 

二、建立明确的激励机制 

 

企业与人一样,也有需求、行为、动机和目的,也有惰性,也需要激励,具体来说,分为负激励与正激励两个方面。 

 

负激励是指约束、惩罚、阻止人采取某种行为。这一点丰田公司在初期就有运用,但采用的是极端的对于供应商的淘汰激励。其他方法如减少订单、降低价格等。 

 

而正激励是指鼓励采取某种行为。具体来说,可以有商誉激励、价格激励、订单激励等。当供应商或者员工达到某种要求后,可以增加订单、提高供应价格(或工资)、授予荣誉称号等。这样的正激励能够提高供应商和员工的积极性,增强其归属感。 

 

值得注意的是,正激励的确在某种程度上会增加成本,但这样做并不是要把自己的蛋糕分给别人一块儿,而是为了能够一起开创一块儿更大的蛋糕。这与精益生产的理念并不矛盾,虽然不分成本有可能有所升高,但考虑到各个成本之间的协调关系以及隐性成本,总成本仍然是降低的。 

 

三、以长远共同利益为理念,选择与企业文化相适应的员工和供应商 

 

无论是采用何种方式选择供应商和员工,前期都会有一定的投入,也就是说,更换供应商是有一定成本的,比如时间成本、再评估成本等。因此,选择适应以长远共同利益为理念。 

 

而每一个企业在自己的经营管理实践中都会形成自己独特的经营模式和管理理念。这种不同的文化有可能使得企业之间进行合作是形成冲突,例如跨国企业等。所以精益生产建议选择认同自己企业文化和经营理念的供应商和员工才是明智的选择。 



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