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精益生产理论框架

来源:    发布时间:2019-06-24     浏览次数:

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Nlean新益为精益生产培训公司概述:当今社会,大多数企业面临着各种各样的问题,精益产生将是企业改革的最终目标,也是企业繁荣发展的关键。在精益生产理论学习中,将其框架总结为“一大基础”、“两大支柱”和“一大目标”。

 

精益生产理论框架

 

精益生产理论框架

 

一、一大基础

 

“一大基础”是指改善 。改善是精益生产的基础,可以说没有改善就没有精益生产。这里的改善是指:

 

1、从局部到整体永远存在着改进与提高的余地。在操作、质量、生产结构和管理方式上要不断地改进与提高。

 

2、消除一切浪费。精益意味着不能提高附加价值的一切工作(包括生产过剩、库存、等待、搬运、加工中的某些活动,多余的动作,不良品的返工等)都是浪费,这些浪费必须经过全员努力不断消除。

 

3、连续改善是当今国际上流行的管理思想。它是指以消除浪费和改进提高的思想为依托,对生产与管理中的问题,采用由易到难的原则,不断地改善、巩固,改善、提高的方法,经过不懈的努力,以求长期的积累,获得显著效果。

 

二、两大支柱

 

“两大支柱”是准时化与人员自主化。

 

准时化生产是以市场为导向,在合适的时间生产高质量和合适数量的产品,以“平准化”为前提条件、以市场来拉动生产。所谓拉动生产是以看板管理为手段,采用“取料制”:即后道工序根据“市场”需要进行生产,根据本工序在制品所需要的用量从前道工序领取相同数量的再制品,一个工序一个工序地向前推动,从而形成全过程的拉动控制系统,绝不多生产一件产品。

 

人员自主化是指人员与机械设备的有机配合行为。生产线上一旦产生质量、数量、品种上的问题机械设备就自动停机,并有指示显示,同时任何人发现故障问题都有权立即停止生产线,主动排除故障,解决问题。并且将质量管理溶入生产过程,将质量管理变为每一个员工的自主行为,将一切工作变为有效劳动。

 

三、一大目标

 

“一个目标”是以低成本、高效率、高质量地进行生产并且最大限度地使顾客满意为最终目标。

 

精益生产 是一种以最大限度地减少企业所占用的资源和降低企业管理 和营运成本为主要目标的生产方式。精益生产 的理论框架包含“一个目标”、“两大支柱”和“一大基础”。



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