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中小企业推行精益生产步骤分析

来源:    发布时间:2019-06-18     浏览次数:

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Nlean新益为精益培训公司概述:实践证明,一般的企业在推行精益生产后,能在半年到一年的时间里,就能取得生产率提高30%,库存减少50%,企业的利润提高10%的收益。因此,中小企业要在现在的激烈竞争的市场环境中生存下来,实施精益生产是个必须选择的道路。

 

精益生产

 

精益生产

 

现代企业竞争的核心是人,我国中小企业想要实现基业长青,其实也是要靠发挥人的作用,而不是靠增加硬件的投入来实现的。现在的市场竞争的核心主要是在成本,质量,交货期,服务这几个方面。通过实施精益生产可以在这几个方面得到很大的改善。但是中小企业具体如何去实施精益生产才会比较顺利呢?精益培训专家认为可以分为以下几个步骤走。

 

一、推行5S管理

 

实行5S管理可以将一些基本的浪费消除,比如消除多余的物料,减少在制品,通过布局的改善节省工人取放物料的时间,提高生产率等等。很多人把5S管理当成一个清洁工作来看,其实这是大错特错了,实行5S管理是为了消除浪费。这里的核心是要让现场员工,管理人员识别浪费,并参与到减少浪费的活动中来,并将这行活动实成一个习惯和制度。当然很多传统的工业工程方法可以应用到这个阶段中来。

 

二、创建稳定的流程

 

流程不稳定会有很多原因造成的,可能是设备没有妥善维护,易出现故障;也可能是质量不稳定,经常产生瑕疵品;还有可能标准化没做好,不同人,不同班次,相同流程却产生很不同的结果。这时推行TPM,防错设计,标准化等精益生产工具就能产生很好的改善效果。一个稳定的流程,可以帮企业节省很多管理成本,质量成本和人工成本。

 

三、利用拉动实现连续流

 

当流程稳定之后,就可考虑如何实现拉动的连续流了。用价值流图法分析流程中的衔接问题,尽可能地采用精益生产单元线(CELL线)设计,在不能采用单元线的地方,应用超市系统,用看板来拉动物流,现场目视控制,当然其中最重要是生产均衡化。这里总是有很多企业认为他们的客户需求变化大,产品种类多,均衡化做不到,就没办法实现看板拉动,其实有很多办法可想的,比如可以先隔离变动,再用8020法则管理。均衡化最大的收益是能将设备,人的利用率发挥得最高,进一步减少成本和缩短交货期。

 

四、供应链精益化

 

当整个企业的拉动式生产体系建成后,就要考虑供应链的精益化了。这时可以将价值流图扩大化,还可用供应链反应矩阵,需求放大图,决策点分析等工具,VMI方式等等来优化供应链,消除供应链的浪费。

 

上述几个过程每一步都能实现成本的下降,制造周期缩短,库存的下降。若企业管理基础好的话,也可以同时进行,但这要企业尤其是高管做好足够的心里准备去应对挑战。整个精益生产成功的关键是还是人。精益生产的精髓就是要充分发挥人的作用,与之相关的是员工的技能,意识,团队合作,价值认可等都是相关的因素。



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