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精益生产如何导入

来源:    发布时间:2019-06-03     浏览次数:

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Nlean新益为精益培训公司概述:源于日本丰田生产模式的精益生产,是基于流程彻底地去除各个环节的浪费,以最低成本生产出最高品质产品的管理运营方式,可以说是当今全球最卓越的制造业管理模式之一。在众多企业实施过程中,如何才能导入精益生产?

 

精益生产

 

精益生产

 

一、为什么精益生产落地难

 

第一,形式化。在实际的运用中,许多公司仅仅从形式上去效仿精益生产的某个方面,比如看板管理,而这往往是不能成功的。精益生产是个系统管理,一个全员参加、思想统一、不断改进的降低成本的系统过程。精益生产的推广从局部试点开始,毫无疑问是正确的,但绝不能局限在局部,不能孤立存在,更不是表面工具的模仿。  

 

第二,管理基础欠佳。推行精益生产需要较好的管理基础,改善是精益生产的基础与条件。推行精益生产,首先需要从持续改善入手,而不是马上推行JIT。因为,改善是贯穿于精益生产的产生、成长和成熟的整个过程的项工作。JIT的实行需要有较高水平的管理基础作保证。如,快速换模、先进的操作方法、合理的物流系统、科学的定额和期量标准、员工素质与设备完好率高等,所有这些条件必须全部具备,才能实行JIT生产。

 

第三,文化差异。中国企业员工对标准与规矩的变通观,也是精益生产难以推行的一个重要原因之一。在这种背景下,很多工作无法执行,如质量上的互检,它很容易造成员工之间的矛盾和隔阂。

 

二、如何解决精益生产落地难

 

精益生产方式要有效落地,首先要解决的就是如何导入的问题。一般而言,精益生产的导入主要有两种方式,第一种是企业的自我导入,第二种是借助专业团队帮助进行导入。而由于精益生产的导入既需要有丰富的实践经验,又需要有强大的变革推动力,因此更为推荐第二种方式。

 

除此之外,精益项目的导入还必须要关注两个问题,一是项目量化,二是项目团队。衡量精益生产成败必须要从效果上加以量化才能判断。一般精益项目在运作之初,都会确定量化的现状指标与项目实施后要达到的目标,并以此为标准衡量项目效果。

 

精益生产的导入,最忌讳的就是简单的形式模仿与抽象的理念培训,这些工作虽然有意义但并不足以真正解决问题。有效的精益方案往往是与企业管理现状、业务特点以及产品的切合度非常高的,而这些取决于专家的技能水平及对企业现状调研的深度。因此,精益生产推行项目选择有丰富经验及有职业素养的专家团队是项目实施成功的重中之重。换句话说,团队选择的结果也就决定了项目实施的成败。



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