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精益生产质量改善策略

来源:    发布时间:2019-05-30     浏览次数:

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Nlean新益为精益生产管理培训公司概述:随着社会品质的快速提升,社会越来越重视企业的生产质量,因此为了适应时代的脚步,企业开始实施精益生产来改善产品质量。精益生产采用高效能的设备进行生产,所提供给顾客的产品应是满足顾客需求的产品,所以在满足顾客成本和价格要求的同时,必须提供合格的产品,因此质量控制十分重要。

 

 精益生产改善产品质量

 

精益生产改善产品质量

 

一、建立监督考核制度

 

制度是全体员工正确执行精益生产方式的规范和标准。在引入精益生产模式初期,制度秩序的约束是任何思想和技术都无法取代的,建立一个制度,坚守此制度,并持续不断改进它,是保证精益文化在企业深入扎根的基本保证。精益生产制度作为一种基础管理,它是企业经营管理活动的有力支撑,是文化管理的基础平台和基本前提。

 

企业需要建立监督考核制度。企业要针对精益生产方式的要求,对生产工人、流水线、车间、科室分别制定相应的考核标准。在此基础上,建立起前、后方利益一致、互为激励的考核办法,用前方的精益成果衡量后方的服务质量。首先,要明确企业各层级人员的责任,同时,要对他们进行定性与定量相结合的考核。对在推行精益生产管理中工作出色,消除浪费方面成效显着,为企业创出巨大效益的人员,要给予表彰与重奖;相反,对于经常无视企业浪费的人,要给予批评、警告、处分,同时给予严厉的经济处罚。

 

二、开展全面质量管理

 

质量管理的好坏,不仅直接影响到企业产品质量,也影响到企业的成本。一些企业由于没有切实地重视质量的控制管理,导致生产过程中频繁出现产品质量缺陷,废品很多,产品合格率与成品率很低,损失很大。因此,精益生产通过提高企业的质量管理水平,从而提高产品质量,不仅是企业提升市场竞争力的一个重要途径,也是企业增创效益的有效办法。企业可开展以下的质量攻关活动:建立、健全企业的质量保证体系是基础;明确各级员工的质量责任、严格质量考核是关键;建立质量圈,大力开展QC活动,是不断改进质量的有效方法。

 

三、现场5S改善

 

5S是改善现场环境的5个步骤,具体为:整理、整顿、清扫、清洁、素养。实施精益生产,先从现场环境改善入手,通过整理,清理掉现场的一些不要品,减少空间的占用;通过整顿,让现场的物品按秩序摆放,方便拿取;通过清扫,让现场变得干净,设备得到及时的保养;通过持续的检查、整改,让员工养成维持的习惯,并及时更新各种表格,从而保持现场良好的环境,提高生产的效率和产品的质量。精益生产从5S开始,一方面在5S的活动下,让现场走向有序化,减少一些比较显现的浪费现象;另一方面通过领导的参与,让员工明白管理层对改善的决心,提高全员的改善意识。



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