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精益生产方式转变及特征

来源:    发布时间:2019-05-29     浏览次数:

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Nlean新益为精益管理咨询公司概述:精益生产的概念来源于丰田,生产方式 (toyota production system简称tps)。丰田生产方式萌芽于上个世纪50年代,当时日本经济还未从战争的废墟中完全复苏,丰田公司正面临着破产的危机。

 

精益生产方式转变

 

精益生产方式转变

 

这时丰田公司创始人丰田喜一郎,在吸收了美国福特生产方式经验基础上提出了“准时制”的思想,在大野耐一等人推广下,经过20年的改造、创新和发展,使丰田生产方式 逐渐成熟,在此过程中有机结合了美国的工业工程(industrial engineering简称ie)和现代管理理念。

 

一、向精益生产方式转变

 

20世纪70年代,全球性的石油危机给予丰田生产方式展示在世人面前的机会。美国汽车制造商惊讶地发现原来毫不起眼的丰田车以价格低、油耗小的特点牢牢地占据了美国汽车市场的优势份额。

 

丰田生产方式震撼性地冲击了美国人塑造的“福特生产方式”。tps的创始人大野耐一说:“如果亨利•福特一世仍然在世的话,必定采用类似于丰田生产方式的管理模式。”美国人震惊之余,开始反思和学习。

 

门田安弘教授最早把丰田生产方式用英文系统地介绍给美国,1990年麻省理工学院 沃麦克教授等人撰写了《精益 生产方式——改变世界的机器》一书,对日本企业取得的成功经验进行总结,提出了精益生产(lean production)的概念。这本书是在日本与欧美汽车贸易摩擦日益加剧、欧美制定对日汽车进口限制的背景下由麻省理工学院国际汽车计划小组(imvp)出版的。书中在做了大量的调查和对比后,认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适合现代制造业的一种生产组织管理方式,称之为精益生产方式 。

 

沃麦克提出:向精益生产方式转变将对人类社会产生深远影响,也就是说这一转变将真正地改变世界。在《精益生产方式——改变世界的机器》一书出版后的第6年,1996年沃麦克•丹尼尔又与t•琼斯、詹姆斯•p合著了《精益思想(lean thingking)》,该书总结了由大量生产过渡到精益生产所要遵循的原则,进一步阐述了精益生产的思想内涵:树立与浪费针锋相对的精益思想;精确地定义价值;识别价值流并制定价值流图;让没有浪费环节的价值流真正流动起来;让用户拉动价值流;追求尽善尽美。随着全球资源的继续稀缺,精益管理的思想越来越受到国家、社会的重视。毫无疑问,它对于资源缺乏且经济高速发展的中国是极为重要的。

 

精益生产方式来源于丰田生产方式,与以往的生产方式相比,所包含的内容更多,涉及的范围更广,解决的问题也更为多样。精益生产的核心思想是消除一切无效劳动和浪费,将目标定格在完美上,通过不断地降低成本、增强生产灵活性、提高质量、实现无废品和零库存等手段,以此确保企业在市场竞争中的优势。同时,精益生产把责任下放至企业的各个层次,采用小班工作法,充分调动全体每位员工的积极性和创造性,将缺陷和浪费及时地消灭在每个岗位上。

 

在《改变世界的机器》一书中,詹姆斯•P•沃麦克等人从五个方面对精益生产的思想特征进行了详述。

 

精益生产的思想特征主要有以下几点:

 

1、准时供货方式。企业应与供应商建立良好的关系和沟通,相互支持,相互信任,信息共享,合作双赢,从而确保物料的准时供应,为企业带来最小的库存和最少的在制品数。

 

2、团队工作组和并行设计。团队工作组是指由企业各部门的专业人员组成的多功能设计组,对产品的开发和生产具有很强的合作能力和指导能力。并行设计是指研发和实制并行,同时发现产品设计中的不可理之处,可以随即进行修改。

 

3、以精简为手段。裁掉多余的环节和人员,构建精简的组织架构;采用先进的柔性加工设备,减少生产人员的数量;采用JIT和看板方式管理物流,大幅度减少库存或者实现零库存,同时减少库存管理人员、物流设备数量和设施占地面积。

 

4、以人为中心。充分发挥一线员工的积极性和创造性,使员工积极为企业发展献计献策,下放部分权力,以此来挖掘员工的潜力;满足员工学习新知识和实现自我价值的愿望,形成独特地具有竞争意识的企业文化。

 

5、以客户为上帝。产品面向客尸,将客户纳入产品开发的过程,与客户保持密切的联系,以多变的产品、尽可能短,准时的交货期来满足客尸的需求,真正体现“客户是上帝”的真谛。



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