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精益生产如何提升效率

来源:    发布时间:2019-05-28     浏览次数:

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精益生产提高效率

 

精益生产提升效率 

 

精益生产是一种先进的生产管理模式,以“高标准、零浪费、高效率”为基本原则,是在创新改革的背景下提出的,以人本、绿色、智能为基本理念,以精益生产为基本表现形式,促进制造业智能化、信息化改革的顺利实现,全面提高企业生产管理效率,对于企业的稳定运营及综合发展具有重要意义。

 

精益生产提高效率的具体策略如下:

 

一、管理策略

 

为促进精益生产提高效率得以顺利实现,应当在具体进程中基于企业现实情况开展系统且客观的分析。在管理方面,应当通过可行方式将传统生产模式与精益生产内容进行有机融合,深化生产工艺改革、设备布局改善、产品输出分析、生产活动控制等多个方面,制定科学且灵活的管理方案,促进管理活动的有序开展。精益生产管理工作的开展,应当从生产模式、职工素养等方面入手,建立连续生产模式,积极采取多种措施提升员工的职业素养与综合能力,促进生产效率的有效提升。因而在精益生产管理过程中应当对生产流程进行科学规划布局,优化生产模式,以推进精益生产的有序开展。在企业生产过程中,精益生产模式具有良好的兼容性,涉及内容较多,并且为传统生产模式改革创造有利条件,促进企业生产效率的有效提升。

 

二、建立具有高度适应性的组织模式

 

当前社会经济发展条件下,精益生产以管理为关键点,为促进精益生产的实现以提高生产效率,应当结合企业发展实际,积极建立具有高度适宜性的组织模式,在保证企业生产质量的基础上,合理控制生产成本,提高企业效率。这就要求精益生产工作团队以产品设计、生产服务以及管理层面为着手点,保证所建立组织模式具有良好的灵活性和市场适应性,促进企业效率的有效提高。精益生产素质模式的形成与应用,在企业生产中发挥着重要的作用,使人才培养的有效性明显提升,始终坚持以人为本,通过精益生产组织模式的优化以及内容的丰富,促进企业运作效率的有效提升。

 

三、强化精益生产的设计及生产过程控制

 

为促进精益生产最大化经济效益的实现,应当结合企业自身实际,通过精益生产的设计及生产过程控制,保障企业的综合效益。精益生产过程控制需要以6S管理为基础,对生产现场进行规范整顿,在优化设备布局的基础上开展连续生产,优化工艺路线,保证流动生产设计的合理性,为生产效率的提升打下良好的基础。在此基础上,建立相应的方法体系,包括6S管理体系、定置管理体系、设备布局方法以及标准化生产方式等,促进过程控制的顺利实现,切实提高精益生产有效性,促进企业效率的提升。

 

四、建立健全生产单位开展精益生产的管理标准

 

建立健全生产单位开展精益生产管理标准是高质量推进精益生产工作的保障性措施,需要在职责、前期调研、项目组织保障、目标建立、改善方法、具体实施、验收标谁、奖惩制度等方面建立明确的制度规则。精益生产是以工作团队的形式开展工作,因此在推进精益生产过程中需要明确的制度进行安排、控制及约束,精益生产的导入需要进行科学、系统、详尽的前期调研工作,通过以企业管理层为核心的组织为项目推进形成保障,进而基于PDCA循环,在目标、实施、验收、反省等方面严谨的进行持续性的精益生产改革工作。



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