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精益生产提高车间生产效率

来源:    发布时间:2019-05-20     浏览次数:

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精益生产

 

精益生产

 

对于刚成立的加工车间,管理人员技术能力跟不上,加工技术人员的熟练程度不一致,设备的完善性等都将直接影响到整个加工车间的生产效率,如何尽快适应整个公司的需要及完成年初设定的产量目标将面临极大的挑战。本文将引入精益生产的管理思维,应用精益的模式来提高此加工车间的生产效率。

 

一、精益生产特点

 

精益生产是一项全面的变革,不仅要求生产技术自动化、生产管理现代化,而且也要求员工现代化。

 

1、消除生产中一切不增值的活动。精益生产方式把生产中一切不为客户创造价值的活动都视作是浪费;虽然能够创造价值,但所消耗的资源如果超过了“绝对最少”的界限也被视作是浪费。为杜绝这些浪费,要撤掉不直接为产品增值的环节和工作岗位。在物料的生产和供应中严格实行准时生产制。

 

2、员工参与。为了获得企业的持续改进,需要鼓励所有的员工参与到精益生产管理方式的改善中去。特别是一线员工,他们在完成实际工作中应能找出很多小问题并能解决,以防止这些小问题逐渐积累成大问题。

 

3、提高生产系统的柔性。柔性就是敏捷性,是系统适应内、外部环境变化的能力。企业应有灵活多变的生产组织形式,能适应市场多样化的需求,及时组织多品种生产,以增强企业的竞争能力。精益生产方式以高柔性为目标,力争实现高柔性和高生产效率的统一。企业要在人员、组织和设备方面表现出较高的柔性。

 

4、精益求精。精益生产方式将完美作为目标不懈追求,要求企业针对生产进行持续改进、消除浪费、降低成本和库存,使产品品种丰富并多样化。企业应致力于持续改善和不断进步追求精益求精。

 

二、精益生产在新车间的应用

 

对于新车间的这一系列问题,不但需要在短时间内将一切都准备完全,还需要尽快开始生产,给企业创造更多的价值。所以精益生产提出了一些措施来解决。

 

1、设备是否到位:由专人负责,开工前确认设备的数量,维护的情况,使用的情况及保养人员是否到位。检查必须每天进行,而对于保养人员的技能则定期组织相关培训且邀请专业人员讲解与现场指导,直至技能考核合格才能上岗。

 

2、车工技能程度:产前做好准备工作。首先对于刚上手的车工技能考核合格后才能上岗,确保质量合格,对于不合格员工由专业人员培训及指导直至合格;其次对于有情绪的员工及时思想沟通,保证产品的合格率;还要定期培训新手来补充车工队伍。

 

3、原材料的供应:由专人负责,加强与客户的沟通,按照生产的进度及时与客户联系,确保原材料按时按量到位。如果客户的原材料无法按时到位的,就会影响生产进度,如果不做好预防措施就会出现停机等待的现象,此时就需要提前通知生产线,做出调整;如果原材料一下全部到位,又会增加仓库的存储压力。所以这个存储量的设定就需要根据生产能力随时更新与调整。

 

4、原材料的品质:客户供应的原材料是否合格,能否满足生产需求很是关键。原材料的质量能否配合使用都需要有专业人员检查与确认,如果发现问题,及时与客户沟通确认,减少返工现象。



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