引领和陪伴中国制造从优秀到卓越
全国咨询热线: 133-8960-3856 133-6802-3519
精益知识

Lean knowledge

在线咨询

我猜您现在可能存在如下疑问:

你们能做什么?需要多少钱?需要多久?

我需要做什么?需要提供什么资料?

免费获取精益管理文档

在这里已经上传了成千上万的文档供您使用

免费获取精益管理帮助

随时随地帮助您快速学习企业管理经验

精益生产管理
首页 > 精益知识> 精益生产管理

精益生产管理咨询失败原因分析

来源:    发布时间:2019-05-18     浏览次数:

尊敬的访客:

您好!欢迎您来到新益为顾问机构官方网站,我们专注于5S/6S管理咨询TPM管理咨询五星班组咨询精益生产咨询等领域的实务咨询;全国服务热线:133-6802-3519、133-8960-3856;学精益到精益运营学院—快速进入窗口【精益运营学院】


智能时代创新精益管理系列书籍

Nlean新益为精益生产管理咨询公司概述:近年来,随着国民经济的持续、快速发展,制造业的崛起对我国经济飞速发展具有非常重要的现实意义。对于制造型企业来讲,交货拖期,库存资金的大量占压,产品质量不稳定,生产效率低等不良现象,已成为阻碍其发展的致命因素。

 

精益生产顺引实例

 

精益生产顺引实例

 

中国制造企业都在应用实施精益生产管理体系:全力推进精益生产管理模式。中国企业管理正大力推进精益生产,那么何为精益生产?其核心内涵是什么呢?

 

精益生产(Lean Production,简称LP)是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMVP)的专家对日本丰田准时化生产JIT(Just In Time)生产方式的赞誉称呼。精,即少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品);益,即所有经营活动都要有益有效,具有经济效益。

 

精益生产方式源于丰田生产方式,是由美国麻省理工学院组织世界上17个国家的专家、学者,花费5年时间,耗资500万美元,以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例,经理论化后总结出来的。精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统,同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面,它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。

 

精益生产方式其核心是消除一切无效劳动和浪费,它把目标确定在尽善尽美上,通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势,同时,精益生产把责任下放到组织结构的各个层次,采用小组工作法,充分调动全体职工的积极性和聪明才智,把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。

 

其中JIT生产方式的基本思想是“只在需要的时候,按需要的量,生产所需的产品”,也就是追求一种无库存,或库存达到最小的生产系统。JIT的基本思想是生产的计划和控制及库存的管理。

 

JIT生产方式以准时生产为出发点,首先暴露出生产过量和其他方面的浪费,然后对设备、人员等进行淘汰、调整,达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。

 

JIT的基础之一是均衡化生产,即平均制造产品,使物流在各作业之间、生产线之间、工序之间、工厂之间平衡、均衡地流动。为达到均衡化,在JIT中采用月计划、日计划,并根据需求变化及时对计划进行调整。JIT可以使生产资源合理利用,包括劳动力柔性和设备柔性。当市场需求波动时,要求劳动力资源也作相应调整。

 

设备柔性是指在产品设计时就考虑加工问题,发展多功能设备。JIT强调全面质量管理,目标是消除不合格品。消除可能引起不合格品的根源,并设法解决问题。JIT以订单驱动,通过看板,采用拉动方式把供、产、销紧密地衔接起来,使物资储备,成本库存和在制品大为减少,提高了生产效率。

 

精益是企业领导和全体员工一起进行的一场旨在提升企业能力的修炼,修炼的道场是企业现场,修炼的对象是企业流程、设备、系统和员工自己。

 

精益生产咨询,也称精细生产,精细生产方法或丰田生产方法,是及时制造,消除故障,消除所有浪费,并进入零缺陷和零库存。为什么许多公司未能实施精益管理咨询和精益生产咨询项目?下面分析导致企业精益生产管理咨询失败的几大原因。

 

1,管理人员和操作人员的概念没有改变。

 

相关主要表现者的概念没有改变,合作不到位,难以实现精益生产的预期目的。

 

2,快速成功。

 

短期内“立即看到”的需求是“非常大的结果”,并且大变革的想法不符合精益生产持续改进的原则。

 

3.没有找到一个好的切入点。

 

找到引入精益生产的良好切入点,通过最简单,最明显的改进,让每个人都感受到新工作方式的好处,然后改变意识,建立信心。

 

4,样品区首先。

 

制定详细的试验计划,首先以样品区域的形式开展工作,改善样品操作过程中出现的问题,然后将其推广到整个工厂。

 

5.现场没有进行“5S”操作。

 

“5S”所要求的识字等概念尚未得到很好的实施,也没有形成良好的工作态度,难以实施精益生产。

 

6.如果遇到困难,实施过程将停滞不前。

 

“三个鞋匠,比诸葛亮更好”为头脑风暴和准备多种解决方案。敞开心扉,提出不同的意见,不解释你不能做的原因,并想办法做到这一点。不要等到你完美,你可以用五分做到。

 

改善应该基于不花钱的原则。遇到问题时,不要考虑投资新设备和新技术。你应该尽量避免投入大量资金。它也是改善现有设施或基础的最佳解决方案。

 

7.缺乏全面合作。

 

人们认为,精益生产方法的实施只是IE工程师的责任。它与其他单位无关。例如,如果采购,物流,工程等单位不能充分合作,即使有一个好的计划,它只是一个短暂的,不能继续发挥精益。性能。

 



管理咨询需求表

你们能做什么?需要多少钱?需要多久?效果怎么样?

我需要做什么?需要提供什么资料?需要怎么配合你们?

姓名: *

公司: *

职位: *

手机: *

咨询需求: *

城市:      

验证码:

联系人-吴女士:133-6802-3519

欢迎您浏览新益为顾问机构官方网站!我们专注于5S/6S管理咨询TPM管理咨询五星班组咨询精益生产咨询等领域的实务咨询;若对本页面内容不感兴趣或想了解更多与您企业、行业相关的资讯,可通过以下方式寻找解决方法:

(1)工作时间可拨打我们的全国咨询热线:133-6802-3519,133-8960-3856 进行咨询;

(2)在网站栏目左侧“搜索框” 输入您感兴趣的关键词,搜索相关内容;

(3)点击右侧“在线咨询”按钮, 您可以和我们的专家老师在线咨询;

(4)非工作时间请点击网站下方的“留言” 按钮,留下您的联系方式和需要咨询的内容,我们将安排专业顾问给您解答;

(5)入群方式:扫描左图二维码,添加群主微信好友,通过认证后,拉入精益生产俱乐部微信群;