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精益生产需关注的细节

来源:    发布时间:2019-04-30     浏览次数:

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Nlean新益为精益管理培训公司概述:精益生产是当今制造型企业最有效的生产管理方式。一些企业在管理升级,产品优化过程中确实取得了一些成效,但这些成效远远低于同等条件下推行精益生产所带来的最大效益。在精益生产的实际应用中,需要注意如下的细节。

 

精益生产

 

精益生产

 

一、从基础的事情做起――推行现场改善的关键细节 

 

精益生产的思想中有一条重要的管理原则,即现场原则,它强调管理者必须重视现场管理,必须深入现场管理。企业唯有不断优化现场管理水平,创造出一目了然的工作环境,进而培养员工良好的工作习惯,最终才能做到杜绝浪费、降低成本、提高效能,为企业的精益化实施打下坚实的基础。 

 

(1)巡视现场以了解生产现况。精益生产的思想认为,现场是生产客户满意的产品或服务的场所,所以现场在公司内部地位是重要的。因此将现场摆在组织内的最顶层,以表示其重要性。高级管阶层、中级管理阶层以及现场督导人员,都是为了提供现场必要的支援而存在。到现场去检查现物,发现问题并设法解决,是企业管理者的基本职责,也是推行精益生产的必要条件。 

 

(2)长期推行整理、整顿活动。现今,推行7S(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约)已成为任何一家从事制造业的企业所必须实行的活动,精益生产的目标,就是实现短交期、低成本、高质量。要实现这个目标,就必须依赖一系列工具体系作支撑,而进行全员7S活动则是第一步。 

 

二、持续的作业改善――推行精益化作业的关键细节 

 

持续改进的策略是企业获得成功的关键,推行精益生产就必须在全体员工的头脑中形成这样的意识。意味着涉及每一个人的连续不断的改进,从最高的管理部门、管理人员直到基层作业人员。当持续改善被作为企业运营管理层的一部分加以应用并时刻进行时,企业的精益生产便会实现真正的提升。 

 

(1)最大化缩短作业准备时间。生产时由多道工序组成的,各种产品的生产过程时间主要由三个要素组成:各工序之间的等待时间、个工序之间的搬运时间以及各个工序中建工产品的时间。不论是那种工序之间的生产活动,都离不开准备的时间。因此,缩短作业准备的时间是缩短工期不可或缺的必要条件。 

 

(2)持续评估、改善生产设备和工具。对于设备的评价和改善要从设备投入生产的第一天甚至是投产前就开始。可以按照以下几个改善要点来逐步实现对设备的改善。第一,强化对设备的检测和评价;第二,培养员工的问题意识;第三,完善保养体质、强化执行;第四,建立改善委员会,征集改善提案。 

 

工作人员可以按照下面的模式对工具的种类加以区分,然后针对所属类型进行更加细致的改善。

 

①通用工具:指多数生产环节都可能需要用到的工具,有迎来切削金属的刀具、各类用于打磨的磨具、量具、卡具、模具等。

 

②特殊工具:包括特殊情况需要的工作梯、运输工具、电笔、焊枪等专业工具。

 

三、跨部门快速协调反应――推行信息共享的关键细节 

 

强化以顾客为导向的作业意识。很多企业在经营中仍然存在着诸多问题,如由于计划部门对未来的销售及市场分析不足导致库存过多、交货不及时、手续繁琐等问题的出现,究其根源,是对客户需求预测出现失误。当今市场经济是以客户为导向的,只有采用客户需求拉动的方式进行企业的精益生产管理,改善和强化员工的作业意识,才能最大限度的减少客户成本,提高企业市场竞争力。



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