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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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Nlean新益为精益管理培训公司概述:精益生产是当今制造型企业最有效的生产管理方式。一些企业在管理升级,产品优化过程中确实取得了一些成效,但这些成效远远低于同等条件下推行精益生产所带来的最大效益。在精益生产的实际应用中,需要注意如下的细节。
精益生产
一、从基础的事情做起――推行现场改善的关键细节
精益生产的思想中有一条重要的管理原则,即现场原则,它强调管理者必须重视现场管理,必须深入现场管理。企业唯有不断优化现场管理水平,创造出一目了然的工作环境,进而培养员工良好的工作习惯,最终才能做到杜绝浪费、降低成本、提高效能,为企业的精益化实施打下坚实的基础。
(1)巡视现场以了解生产现况。精益生产的思想认为,现场是生产客户满意的产品或服务的场所,所以现场在公司内部地位是重要的。因此将现场摆在组织内的最顶层,以表示其重要性。高级管阶层、中级管理阶层以及现场督导人员,都是为了提供现场必要的支援而存在。到现场去检查现物,发现问题并设法解决,是企业管理者的基本职责,也是推行精益生产的必要条件。
(2)长期推行整理、整顿活动。现今,推行7S(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约)已成为任何一家从事制造业的企业所必须实行的活动,精益生产的目标,就是实现短交期、低成本、高质量。要实现这个目标,就必须依赖一系列工具体系作支撑,而进行全员7S活动则是第一步。
二、持续的作业改善――推行精益化作业的关键细节
持续改进的策略是企业获得成功的关键,推行精益生产就必须在全体员工的头脑中形成这样的意识。意味着涉及每一个人的连续不断的改进,从最高的管理部门、管理人员直到基层作业人员。当持续改善被作为企业运营管理层的一部分加以应用并时刻进行时,企业的精益生产便会实现真正的提升。
(1)最大化缩短作业准备时间。生产时由多道工序组成的,各种产品的生产过程时间主要由三个要素组成:各工序之间的等待时间、个工序之间的搬运时间以及各个工序中建工产品的时间。不论是那种工序之间的生产活动,都离不开准备的时间。因此,缩短作业准备的时间是缩短工期不可或缺的必要条件。
(2)持续评估、改善生产设备和工具。对于设备的评价和改善要从设备投入生产的第一天甚至是投产前就开始。可以按照以下几个改善要点来逐步实现对设备的改善。第一,强化对设备的检测和评价;第二,培养员工的问题意识;第三,完善保养体质、强化执行;第四,建立改善委员会,征集改善提案。
工作人员可以按照下面的模式对工具的种类加以区分,然后针对所属类型进行更加细致的改善。
①通用工具:指多数生产环节都可能需要用到的工具,有迎来切削金属的刀具、各类用于打磨的磨具、量具、卡具、模具等。
②特殊工具:包括特殊情况需要的工作梯、运输工具、电笔、焊枪等专业工具。
三、跨部门快速协调反应――推行信息共享的关键细节
强化以顾客为导向的作业意识。很多企业在经营中仍然存在着诸多问题,如由于计划部门对未来的销售及市场分析不足导致库存过多、交货不及时、手续繁琐等问题的出现,究其根源,是对客户需求预测出现失误。当今市场经济是以客户为导向的,只有采用客户需求拉动的方式进行企业的精益生产管理,改善和强化员工的作业意识,才能最大限度的减少客户成本,提高企业市场竞争力。
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