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精益生产推行的原则和规则

来源:    发布时间:2019-03-27     浏览次数:

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Nlean新益为精益生产管理咨询公司概述:精益生产(Lean Production),简称“精益”,是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。它顺应了时代的发展和市场的变化,其间经历了20多年的探索和完善,逐渐形成和发展成为一套完整的生产管理技术与方法体系。

 

精益生产的原则

 

精益生产的原则

 

一、推行精益生产的原则

 

1、建立看板体系  

 

就是重新改造流程,改变传统由前端经营者主导生产数量,重视后端顾客需求。这种方式不仅能节省库存成本(达到零库存),更重要是将流程效率化。  

 

2、强调实时存货(Just In Time)  

 

依据顾客需求,生产必要的东西,而在必要的时候,生产必要的量。 

 

3、标准作业彻底化  

 

对生产每个活动、内容、顺序、时间控制和结果等所有工作细节都制定了严格的规范。 

 

4、排除浪费、不平及模糊等  

 

排除浪费任何一丝材料、人力、时间、能量、空间、程序、运搬或其他资源。这是精益生产方式最基本的概念。 

 

5、重复问为什么(5W1H)  

 

精益生产管理要求每个员工在每一项任何的作业环节里,都要重复的问为什么(Why),然后想如何做(How),以严谨的态度打造完美的制造任务。  

 

6、生产平衡化

 

丰田要求各生产工程取量尽可能达到平均值,也就是前后一致,为的是将需求与供应达成平衡,降低库存与生产浪费。 

 

7、充分运用“活人和活空间”

 

在不断的改善流程下,丰田发现生产量不变,生产空间却可精简许多;相同人员也是一样,这样灵活的工作体系,丰田称呼为“活人、活空间”即鼓励员工都成为“多能工”以创造最高价值。

 

8、养成自働化习惯

 

这里的自働化不仅是指机器系统的高品质,还包括人的自动化,也就是养成好的工作习惯,不断学习创新,这是企业的责任,也是精益生产的两大支柱之一。

 

9、弹性改变生产方式  

 

以前是生产线上(line)作业方式,一个步骤接着一个步骤组装,但现在有时会视情况调整成几个员工在一作业平台(Cell)上同时作业生产。

 

二、推行精益生产的规则

 

蕴涵在精益生产管理之中的隐性知识(Tacit Knowledge)可以用四条基本规则来概括。这四条规则如下:  

 

1、所有工作的内容、次序、时间和结果都必须明确规定。 

 

2、每一种客户-供应商关系都必须是直接的,发送要求和得到回应的方式必须明确无误,非“是”即“否”。  

 

3、每一种产品和服务的流转路线都必须简单而直接。 

 

4、所有的改进都必须在老师的指导下,按照科学的方法,在尽可能低的组织层面上进行。  



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