引领和陪伴中国制造从优秀到卓越
全国咨询热线: 133-8960-3856 133-6802-3519
精益知识

Lean knowledge

在线咨询

我猜您现在可能存在如下疑问:

你们能做什么?需要多少钱?需要多久?

我需要做什么?需要提供什么资料?

免费获取精益管理文档

在这里已经上传了成千上万的文档供您使用

免费获取精益管理帮助

随时随地帮助您快速学习企业管理经验

精益生产管理
首页 > 精益知识> 精益生产管理

汽车企业精益生产改善案例

来源:    发布时间:2019-02-26     浏览次数:

尊敬的访客:

您好!欢迎您来到新益为顾问机构官方网站,我们专注于5S/6S管理咨询TPM管理咨询五星班组咨询精益生产咨询等领域的实务咨询;全国服务热线:133-6802-3519、133-8960-3856;学精益到精益运营学院—快速进入→【精益运营学院】←


智能时代创新精益管理系列书籍

Nlean新益为精益生产管理培训公司概述:近几年,随着国际能源价格的走高,汽车原材料价格也持续升高,某汽车公司产品价格没能同步反应,导致公司运营成本上升,利润降低。为生存,该公司通过实施精益生产来控制成本和持续改进。

 

汽车企业精益生产改善案例

 

汽车企业精益生产改善案例

 

一、实施精益生产改善前的调查分析

 

1、生产方式落后,统一下发生产计划进行推动式生产使各车间成为孤岛”。现场、库房存在大量库存,占用大量空间和资金,同时带来质量隐患;

 

2、设备管理粗放,很少关心设备利用率,设备停机、换模时间较长;

 

3、现场管理松散,生产效率低。

 

二、精益生产改善的流程

 

首先确定实施精益生产方式的产品线,然后对选取的产品线进行研究,收集数据,绘制现阶段的价值流程图。通过对现有价值流程图的分析,找到需要改进的地方并运用精益的改善工具提出改进方案,绘制未来改进后的价值流程图,实施精益生产方式,验证改进效果。

 

三、精益生产改善的具体方法

 

1、目视化管理

 

为了更方便的掌握生产情况,对该公司进行目视化管理。设立控制中心,将需要的信息集中展示。按照管理层级的不同将控制中心分为:生产单元控制中心、工厂控制中心,运营控制中心。除此之外使用不同颜色定义标识的种类,对关键的生产控制要素进行颜色标准化管理。

 

2、使用看板进行拉动式生产

 

该公司根据看板的使用要求实施了拉动系统来进行生产。在发泡车间设置了超市,并使用信号看板控制生产。在缝纫车间使用工序内看板。在缝纫和缝制车间、缝制和装配电检车间使用了工序间拉动看板进行拉动式生产。

 

通过实施拉式生产,该公司减少了大量的在制品库存,节约了工厂的空间面积,减少了生产制造周期。

 

3、全面生产维护

 

精益生产改善实施全面生产维护,其目的是致力于建立一套全员参与体系使生产系统的总体效率最大化。

 

主要特点在全员和维护,全员指全员参与,维护体现在预防维护,即发生问题之前进行维护,消除问题隐患。该公司进行了全面生产维护活动,根据设备的特点和使用频率制定出设备维护计化。维护计划又根据实施的人员和实施的频次进共分为三级。

 

一级维护由现场的操作者完成,维护内容最简单,主要在生产起始点和生产结束时进行。二级维护由维修部技师和工程师来完成。三级维护由维修部门工程师来完成,维护内容最复杂,有时需要更换备件。

 

为了达到良好的效果,公司还制定了全面生产维护的培训计划,对参与维护的人员给予充分的培训。在培训活动中经验丰富的技术人员给一线的员工讲解设备工作原理、防错装置、管线气路,同时互相交流经验,提升了全员的维护技能和水平。

 

4、应用快速换模技术

 

将换模过程进行录像,对各步骤进行观察分析,记录每个过程所用的时间,同时观察并记录操作者在过程每个阶段的行走路线及时间,对数据进行分析。通过分析,区分出外部作业和内部作业。

 

对内部作业进行观察,找到可能转变为外部作业的部分。同时使用辅助工具或重组作业流程将部分内部作业转化成外部作业。操作人员必须在设备运行中完成所有的外部作业,一旦设备停下来则应集中全力于内部作业。

 

经过观察,换模后的模具预热部分可以由内部作业转化为外部作业,即在换模之前就将模具进行预热,使模具达到要求的温度,在安装完毕后可以直接进行发泡生产。这样由之前在模架上预热变为线外预热,可以节省预热时间30分钟。

 

持续改进,减少外部作业时间和内部作业时间。定期召开专题会议,讨论减少换模时间的方法。

 

5、现场5S管理改善

 

5S管理是精益生产方式的基础,为了加强5S的管理,对该公司加强生产现场清洁、清理的管理,使现场整洁干净、秩序井然。在工具存放处进行定置定位管理,使工具使用情一目了然,为了使车间工作环境能够彻底改善,在车间增加了绿植,并更换了吸尘设备使工作环境得到改善。

 

为养成5S的素养,在该公司分层审核中增加了5S检查内容,车间员工每天都会关注5S的审核结果。公司对5S评审结果定期进行评审。

 

通过对该公司实施精益生产改善,使该公司的员工在培训、实践,再学习、再实践的过程中逐渐掌握了精益生产的工具和精益生产方式在该公司实施的经验表明,精益生产管理方式通过杜绝浪费,持续改进,可以帮助企业提高管理水平。



管理咨询需求表

你们能做什么?需要多少钱?需要多久?效果怎么样?

我需要做什么?需要提供什么资料?需要怎么配合你们?

姓名: *

公司: *

职位: *

手机: *

咨询需求: *

城市:      

验证码:

联系人-吴女士:133-6802-3519

欢迎您浏览新益为顾问机构官方网站!我们专注于5S/6S管理咨询TPM管理咨询五星班组咨询精益生产咨询等领域的实务咨询;若对本页面内容不感兴趣或想了解更多与您企业、行业相关的资讯,可通过以下方式寻找解决方法:

(1)工作时间可拨打我们的全国咨询热线:133-6802-3519,133-8960-3856 进行咨询;

(2)在网站栏目左侧“搜索框” 输入您感兴趣的关键词,搜索相关内容;

(3)点击右侧“在线咨询”按钮, 您可以和我们的专家老师在线咨询;

(4)非工作时间请点击网站下方的“留言” 按钮,留下您的联系方式和需要咨询的内容,我们将安排专业顾问给您解答;

(5)入群方式:扫描左图二维码,添加群主微信好友,通过认证后,拉入精益生产俱乐部微信群;