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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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精益咨询公司概述:一直以来,有很多人对于IE和精益生产之间的关系始终搞不明白,以至于对做IE改善和推行精益生产产生了很多的误解。有的人甚至崇尚IE,鄙视精益生产,认为精益生产是很虚的东西,没有IE实在。
精益生产
一、IE的含义
IE是Industrial Engineering的简称,中文名为工业工程。IE是从事由人员、物料、信息、设备和能源所组成的集成系统的设计、改善和实施的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学的专门知识和技能,以及工程分析和设计的原理与方法,对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。
其基本方法是由“科学管理”理论的代表人物泰勒发明的时间研究和吉尔布雷斯夫妇发明的动作研究为基础发展而来的。
二、IE是精益生产的理论基础
在丰田生产方式的创立形成过程中,的确运用了大量基础IE技术(例如:作业研究、动作研究、时间分析和流程分析)以实现精益生产的“零库存”、“零浪费”的目标,但是,丰田公司在运用IE时,注重本企业实际情况,把IE与管理实践紧密结合,进行了创造性运用,把IE运用到了极致。在丰田,全员参与改善,而改善所用的很多方法恰恰就是IE的方法,比如说省人化改善,用是就是IE最基本的时间分析与动作分析;消除生产过剩及库存的浪费所用的方法正是IE的工程分析方法。
丰田公司对IE的极致运用,使得精益生产方式不仅为丰田公司带来了生产组织方式的变革,更带来了产品开发、质量控制、供应链、企业经营管理等一连串系统性的重大变革。
由此,可以说,IE理论奠定了精益生产理论的基础,IE的运用促进了精益生产体系的发展与完善。
三、精益生产高于IE
从企业应用角度看,精益生产在高度和广度上大于IE。IE往往是关注局部改善,而精益生产关注的是包括物流、采购、仓储、生产、工程、质量,甚至HR和销售等支持部门在内的改善。
也可以说,IE是从点或线上优化企业制造流程,而精益生产是从系统层面上去优化,是IE的高级版。或者说,IE是方法技术,精益生产是一种思想、一种追求的结果。
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