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精益生产管理
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精益生产在电子行业中的应用

来源:    发布时间:2018-12-26     浏览次数:

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您好!欢迎您来到Nlean新益为顾问机构官方网站,我们专注于精益现场精益供应链精益制造精益经营精益团队智能制造等领域的实务咨询;您可以通过以下几种方式联系到我们;全国服务热线:133-6802-3519、133-8960-3856。


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1、精益生产目标

 

精益管理咨询公司概述:企业可以应用精益生产的方法和技术以提升企业间的竞争力,给客户提供更具价值的产品和服务。精益生产的主要目标主要有4个:

 

1)提升品质(ImproveQuality)

 

什么是品质?是反映实体满足规定和潜在需要能力的特性总和。产品品质是“产品满足规定和潜在需要能力的特性之总和。”任何产品都是为满足客户的使用需要而制造的。品质就是满足客户对产品或服务的需求。反映顾客使用需要的品质特性有6个:性能、寿命(即耐用性)、可靠性(含与可靠性相联系的维修性)、安全性、经济性和时间性。这6个方面属于产品的内在特性,体现其使用价值;产品的另一个特性——产品的美学质量,以满足顾客的精神需要,如产品的造型、色彩、包装等。

 

当今世界已进入全球经济一体化的新时代,任何企业都面临着一个开放而又竞争激烈的大市场。只有生产品质好的产品,通过国际质量标准(如ISO9000,TS16949,TL9000,ISO14000,OHSAS18000等)的认证,产品才能打入国际市场。企业的竞争力在于品质,企业的经济效益来自品质,企业的形象也依靠品质来塑造,品质在任何时候都是企业的生命线,是进入国际市场的通行证。确保品质的主要方法有:

 

停止生产线的权力。

 

劣质品不得进入下一生产过程。

 

具弹性及跨功能的团队成员。

 

设置防呆装置做为预防。

 

透过目视监控,一眼掌握生产过程。

 

2)消除浪费(EliminateWaste)

 

什么是浪费?

 

精益生产所指的浪费,比我们通常所说的浪费的概念要广泛得多、深刻得多。是指“凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、机器、人力资源、场地和时间等各种资源的部分,都是浪费。”这里有两层含义:一是不增加价值的活动,是浪费;二是尽管是增加价值的活动,所用的资源超过了“绝对最少”的界限,也是浪费。

 

其主要有8大类型,它们分别是:

 

①过度生产

 

精益生产强调“适时生产”:必要的东西在必要的时候,做出必要的数量,此外都是浪费。而所谓必要的东西和必要的时间,就是指顾客(指内外部顾客,含下道工序)已决定要的数量和时间。

 

过度生产的浪费是8大浪费中被视为最大的浪费。

 

★把“等待的浪费”隐藏起来,使管理人员漠视等待的发生而使之永远存在下去。失去了不断改善、进而增强企业“体质”的机会。

 

★使工序间积压在制品,使制造周期(CycleTime)变长,且所需的空间变大。

 

★产生搬运、堆积的浪费,并使得先入先出(FIFO)作业变得困难。

 

★需要增加托盘、周转箱盒等容器。

 

★库存量变大,管理工时增加。

 

★利息负担增加。

 

②等待

 

主要是指因断料、作业不平衡、计划不当等造成现场作业员无事可做的等待浪费。

 

等待的浪费主要有:

 

★生产线的品种切换;

 

★每天的工作量变动很大,当工作量少时,便无所事事;

 

★时常因缺料而使机器闲置;

 

★因上游工序发生延误,导致下游工序无事可做;

 

★机器设备时常发生故障;

 

★生产线未能取得平衡。

 

③过多的搬运

 

搬运是一种不产生附加价值的动作。搬运的损失分为放置、堆积、移动、整列等动作浪费,有㈠物品移动所需要的空间浪费;㈡时间的浪费;㈢人力、工具被占用而造成的资源浪费。

 

④不必要的处理

 

一是指多余的加工;另一方面是指过分精确的加工,如实际加工精度比加工要求高,从而造成资源的浪费。

 

⑤多余不合理的动作

 

生产现场作业动作的不合理或多余的动作导致时间上的浪费。

 

⑥存货(含中间在制品WIP)过多

 

为了维持物流系统的正常运转,必须保持一定的库存。但是库存物资都是由具有相应价值的商品转化而来,占用了企业的宝贵资金。库存量越大,资金积压越大。据统计,在制造业的生产系统中,原材料、在制品、未出库的成品等占用企业流动资金的75%左右。

 

库存包括:㈠零部件、材料的库存㈡半成品的库存㈢成品的库存㈣已向供应商订购的在途零部件材料㈤已发货的在途成品

 

库存的浪费主要表现在:

 

※产生不必要的搬运、堆积、放置、防护、寻找等浪费的动作;

 

※使先入先出(FIFO)作业困难;

 

※占用资金(损失利息)及额外的管理费用;

 

※物品的价值衰减,变成呆料、废料;

 

※占用空间,影响通过,且造成多余的仓库建设投资的浪费;

 

※掩盖问题,能力不足被隐藏。

 

⑦修理重工

 

是指工厂内发生不良品,需要进行处置的时间、人力、物力上浪费,以及由此造成的相关浪费。

 

⑧人力未获得彻底的利用

 

每当公司最重要的资产–人,没有获得彻底利用时,就浪费了人力资源。此外,没有鼓励、开拓与激发个人的创造力,也会产生浪费。我们透过员工与这八大浪费对抗。员工将在这一切活动之中,带来截然不同的结果,尤其是品质!

 

八大浪费发生在生产过程中,即是引进物料到以成品模样送出的时间。有时难以在生产过程中看出这些浪费。我们的目标是找出这些浪费并加以突显,以利去除。

 

3)减少前置时间(ReduceLeadTime)

 

前置时间主要是指一个过程中要完成一系列任务所需要的总时间。如顾客有新的需求(如新产品),若你能在最短的时间内或赶在别人之前把样品送给客户确认,那你已经赢了一半。另一方面,前置时间还指企业对市场顾客在时间上的反应能力,其可分为3个部分,分别是原材料采购准备时间、生产周期、交货时间(含货运时间)。若你能减少前置时间,你就能赢得客户!

 

4)降低总成本(ReduceTotalCost)

 

企业为了提高自身的竞争力,必须根据行业标准、市场行情从来确定目标成本,从而制定出年度的降低成本计划。低成本是企业竞争优势的基本来源之一,企业通过降低总成本,在与竞争对手的斗争中,具有进行价格战的良好条件,可用低价格从竞争对手中夺取市场份额,扩大销售量而享有较高的利润。企业可以通过持续改进,改变现有的作业方法(如从手工改为半自动或全自动)以提高生产效率来降低制造成本。

 

2、精益生产的导入

 

精益生产和是为了满足顾客品种(P:Product)多样化、高品质(Q:Quality)、低成本(C:Cost)、短交期(D:Delivery)、安全(S:Safety)的需求而发展起来的一种生产方式,它追求7个“零”生产:切换时间“零”、库存“零”、不良“零”、浪费“零”、停滞“零”、工伤“零”、故障“零”。

 

精益生产是一种理想的生产方式,一是它设置的最高标准是一种极限,就是“零”库存。生产上可以无限地接近这个极限,但实际上却几乎永远不可能达到零库存。有了这个极限,才使得改进永无止境,而持续不断地改进正是企业永续经营的基础。二是它提供了一个不断改进的途径:降低库存——暴露问题——解决问题——降低库存,这是一个无限循环的过程。

 

如图(1)精益生产导入

 

如图(1)精益生产导入

 

库存量大不仅占用了过多的流动资金,而且库存还在维持生产连续性的旗帜下,掩盖了企业的许多矛盾。我们可以用一个比喻来进行说明,如图(1)中,水池的水面代表库存水平,水池中的石头是企业存在的问题,如某部门工作效率不高,劳动纪律松弛,各部门之间配合不协调等。只要代表库存量的水面足够高,这些石头不露出水面,即企业问题不被暴露。如降低库存,必须同时把可能露出水面的“石头”进行处理,例如减少库存必须提高采购部门的工作效率,保证供货渠道的畅通才能不发生“断粮”的危险;如减少在制品库存,必须加强对生产线的管理,提高设备维护部门的责任心和工作效率。可以说库存的降低促进了企业素质的提高,日本一位企业家认为“只要看物流状况,就能判断企业的管理水平”,这是很有道理的。

 

找到了问题,就可以分析原因,解决问题,使管理工作得到改进,达到一个新的水平。当生产进行得比较正常时,在进一步降低库存,使深层次问题得到暴露,解决新的问题,使管理水平得到进一步提高。推进精益生产,是一个不断改进的动态过程,不是一朝一夕可以完成的。

 

2.1、环境整合

 

精益生产方式是全公司关联的生产管理系统,全公司通力配合才能达成满足顾客需求的目标。为了以更高的品质、更便宜、更迅速、而且更安全的生产提供满足顾客需求的产品,必须对企业软环境(组织、制度、情报、管理技术等)与硬环境(机器设备、设备配置、生产方法、搬运方法等)进行整合,从而最经济地使用人(Man)、设备(Machine)、材料(Material)、资金(Money)[即4M],追求利润的最大化。

 

其硬环境面整合如图(2)所示。

 

如图(2)环境整合

 

如图(2)环境整合

 

精益生产系统的建立与应用

 

精益生产系统的建立与应用

 



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