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精益生产管理
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精益生产方式与传统生产方式的区别

来源:    发布时间:2018-12-12     浏览次数:

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精益咨询公司概述:精益生产方式是美国麻省理工学院对日本“丰田JIT生产方式”的赞誉之称。精益生产方式是彻底地追求生产的合理性、高效性,能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术。

 

精益生产

 

精益生产

 

精,即少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品;益,即所有经营活动都要有益有效,具有经济性。它与传统大批量生产方式有很大的区别,这些区别具体表现在下面几个方面。

 

一、优化范围不同

 

大批量生产方式源于美国,是基于美国的企业间关系,强调市场导向,优化资源配置,每个企业以财务关系为界限,优化自身的内部管理。而相关企业,无论是供应商还是经销商,则以对手相对待。

 

精益生产方式则以产品生产工序为线索,组织密切相关的供应链,一方面降低企业协作中的交易成本,另一方面保证稳定需求与及时供应,以整个大生产系统为优化目标。

 

二、对待库存的态度不同

 

大批量生产方式的库存管理强调“库存是必要的恶物”。

 

精益生产方式的库存管理强调“库存是万恶之源”。精益生产方式将生产中的一切库存视为“浪费”,同时认为库存掩盖了生产系统中的缺陷与问题。它一方面强调供应对生产的保证,另一方面强调对零库存的要求,

 

三、业务控制观不同

 

传统的大批量生产方式的用人制度基于双方的“雇用”关系,业务管理中强调达到个人工作高效的分工原则,并以严格的业务稽核来促进与保证,同时稽核工作还防止个人工作对企业产生的负效应。

 

精益生产源于日本,深受东方文化影响,在专业分工时强调相互协作及业务流程的精简,消灭业务中的“浪费”。

 

四、质量观不同

 

传统的生产方式将一定量的次品看成生产中的必然结果。

 

精益生产基于组织的分权与人的协作观点,认为让生产者自身保证产品质量的绝对是可行的,且不牺牲生产的连续性。其核心思想是,导致这种概率性的质量问题产生的原因本身并非概率性的,通过消除产生质量问题的生产环节来“消除一切次品所带来的浪费”,追求零不良

 

五、对人的态度不同

 

大批量生产方式强调管理中的严格层次关系。对员工的要求在于严格完成上级下达的任务,人被看作附属于岗位的“设备”。

 

精益生产则强调个人对生产过程的干预,尽力发挥人的能动性,同时强调协调,对员工个人的评价也是基于长期的表现。这种方法更多地将员工视为企业团体的成员,而非机器。充分发挥基层的主观能动性。



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