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精益生产管理
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精益生产的理念有哪些

来源:    发布时间:2018-12-10     浏览次数:

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精益生产管理咨询公司概述:精益生产活动是一个企业重要的生产管理活动,是现代企业发展的重要模式,丰田式生产在经历了几十年的发展和完善,已上升到了理论高度的精益生产了,而且形成了具有特色化的现场管理的体系。精益生产活动最基本的理念有如下几点:

 

精益生产体系架构

 

精益生产体系架构

 

一、创造利润理念

 

精益生产关注通过不断地降低成本来提高利润。它的观点是创造利润在于制造过程和方法。因制造过程和方法的不同,产生的成本会大不相同。售价=成本+利润的“成本主义”思想已不能立足于竞争激烈的当今市场,应树立利润=售价—成本的“售价主义”观念,通过不断的现场以及业务改善,降低产品成本,确保企业利润。

 

另外,精益生产方式强调高效率并不完全等于低成本,提高效率的目的是为了降低成本,不能造成将提高效率作为追求目标的错误导向。

 

二、暴露问题理念

 

精益生产方式非常强调问题的再现化。即将潜伏着的问题点全都暴露出来,以便进一步改善。其中采用的手段主要包括:不许过剩生产,追求零库存,目视管理,停线制度等。过剩生产和库存的浪费与其他浪费是有本质性区别的。因为这两者浪费因埋没其他真正的问题点,会阻碍对问题的实质性改善。

 

三、遵守标准理念

 

标准化活动是确保任何一个团体、任何一个系统有效运作并持续改进的最基本的前提条件。然而,在实际操作中总有一些不尽人意的地方。其中,最主要的原因有两点:一是制定的标准本身脱离实际;二是实际操作者对标准的理解不够。为此,精益生产方式特推出“标准作业”制度。并要求“标准作业”必须由现场直接管理者亲自制作,确保“标准作业”的可行性和实效性。

 

四、团队理念

 

精益生产方式强调均衡生产和标准作业,而这些是要靠一支训练有素、协调一致的团队来保证的。精益生产方式的“团队”理念主要反映在有利于相助的设备布置形式、设立“接棒区”、“自主研究会”、与协作企业的长期合作关系以及追求全体效率等方面。

 

五、职能化理念

 

精益生产方式的职能化理念主要反映在“不良品不转入后工序”原则的落实。确保“良品”,这是生产活动的首要条件,任何要素也不能作为轻视质量的理由,否则就是“本末倒置”。精益生产方式强调检验是一种不创造价值的浪费,检验活动的最终目的是为了消除不良,并非是挑选不良。因此,无论什么时候都要求由造成不良的部门或人员自己负责返修或返工,其目的就是为了找出真正的原因,彻底消除不良。这种明确目的,各尽其职的要求就是精益生产方式“职能化”理念的具体表现。

 

六、以现场为主的理念

 

精益生产方式强调现场是一个有机体,绝不能将现场看成是将“脑”托付给管理部门,而只有“手脚”的场所。再完整的数据也很难将现场的实际状况完全反映出来,而且数据还存在滞后性,因此,远离现场的管理者是很难及时准确地把握问题,采取措施,提出改进。只有亲临现场才能真正掌握第一手资料,这就是,“百闻不如一见,百观不如一行”的真理所在。

 

七、持续改善理念

 

精益生产方式持续改善活动之所以能得到如此的深化主要应归功于“JIT生产”和“自动化”两者之间即相互制约又相互促进的协调机制有效运作的结果。也就是说,“JIT生产”和“自动化”这两种制度的彻底落实,促使所有相关要素不得不致力于进行持续的改善。

 

八、以人为本理念

 

精益生产的“人本化”理念主要反映在“多能工制度”上。在以往大量生产的时代,为追求高产量,就将作业彻底地细分化。例如:做鞋子的工人,每天仅做右边的鞋子,做了十年,可某天要他去做左边的鞋子,却不会做。类似这种机械似单纯化的工作,连续作了N年后,每一个人都是重复在做同样的工作,可以说是失去了人性的尊严。但让每一位作业员都随心所欲去做他喜欢的工作,按照他自己喜欢的模式去工作,不但生产率低落,同时又会增长个人主义的气氛,破坏团队合作的精神,使整个工厂的管理困难增加,从而使公司失去竞争力,走向倒闭之路。所以,提升生产率和尊重人性的尊严,似乎是一个两难的问题,然而,精益生产方式的“多能工制度”,却使这一个难题得以解决。



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