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精益生产咨询在企业中起什么作用

来源:    发布时间:2018-11-27     浏览次数:

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精益生产是一个集成的社会技术系统,主要目标是通过同时减少供应商客户及组织内部的变异来减少浪费。

 

精益生产咨询作用

 

精益生产咨询作用

 

一、精益生产咨询: 减少浪费 提高效率

 

精益生产咨询方式把生产现场不合理的现象归纳为七种浪费:等待的、搬运的、不良品的、动作上的、加工本身的、库存的、制造过多(早)的浪费。刚推行精益生产咨询不知从何处、何事入手或着手。它并不是面对问题逐一进行解决的, 在处理以上问题及浪费时均为一个复杂的联合体。

 

二、精益生产咨询: 提升品质 降低成本

 

“精益生产咨询模式”提高产品质量是通过推行TQM及这一企业文化理念来实现目标的。过去单靠质量检验来保证批量生产质量的方式已不能满足客户品种多样化、单一式样小量化及生产线频繁切换的要求,如要保证质量及完全满足客户的需求,必须使全企业人人都参与到质量管理中来。

 

三、精益生产咨询: 推动标准化

 

“ 精益生产咨询模式 ”即是以标准源于现场并以现场来推动标准化工作及进程的。“精益生产咨询模式”可使标准切合生产实际并对标准本身的标准性、执行性、时效性、精细性均能起到有效的推进作用,并通过标准本身的标准化来共同促进生产现场的工作、管理、技术等系列标准及规范的发展,从而达到提高企业整体管理水平的目的。“精益生产咨询模式”还解决了标准由上制订并往下推行所遇到的抵制。

 

四、精益生产咨询:推动人的意识革命

 

“精益生产咨询模式”充分推动人的意识革命并提供了人们改善、创新的平台。“精益生产咨询模式”提倡“小改善及事情简单化”的做法,生产现场通过小改善及事情简单化的做法可使员工消灭不必要的工作浪并有效提高员工参与到改善工作当中的积极性,提高企业的整体管理能力和企业的综合竞争力。

 

五、精益生产咨询: 科学性和合理性的结合

 

随着精益生产咨询的推广,运用科学性和合理性的工具,在各工序中除去不必要的浪费,使换线操作、工序合作、工艺生产、人员设置等达到较好的科学化、合理化并最终促使企业增产不增人。

 

我国经济正进入到一个新的发展阶段,我国的工业企业面对国际局势正面临新的发展形势和任务,企业必须狠挖内部潜能、狠抓内部管理,充分发挥出精益生产咨询的巨大功用,减少企业对作业的成本投入,实现企业高效发展。

 

精益生产咨询是继承、吸收、融合与创新的结果,是一种能够将员工的能力发挥到极致的新型管理模式,更是将东西方文化与技术集成发展的最佳典范。充分发挥人的能力是精益生产咨询的精髓与得以存在的基础。

 

一、尊重员工:

 

精益生产咨询的任何技法都需要员工的支持与配合。实施精益生产咨询,要调动员工的参与热情;及时进行培训,为实施做好准备。精益生产咨询为了充分发挥出员工的技能与创造性,主要实施了以下的措施:

 

1、尊重人性:尊重人是精益生产咨询的主要特点,使得精益生产咨询有了灵魂 ,才能够从根本上调动起各级员工的归属感与参与意识。是精益生产咨询得以顺利实施的基本条件。

 

2、多能工与经常的岗位轮换:具有以下优点:有利于人员之间的相互协作等,也有利于提高劳动生产率。经常性的岗位轮换还可以增强员工的工作技能,同时激发员工的工作乐趣。

 

3、有效的培训与教育:正式教育与非正式教育、企业文化教育与车间岗位教育并举的体制,保证了员工素质能够随着不断发展的竞争要求而不断进步。

 

4、合理化建议与质量环活动合理化:建议制度与质量环活动创造了协调员工关系,征求员工意见的新模式,使精益生产咨询能够不断提高员工的参与程度,实现连续改善。

 

二、企业竞争力的提高:

 

精益生产咨询可以从根本上改善企业的管理水平与市场反应能力,提高生产效率,从而改善企业的竞争能力。

 

1、非成本主义和成本意识,实现了减少浪费和提高利润,保障企业长期发展的目标。

 

2、全面质量管理与异常管理彻底提高了企业的质量水平,质量管理小组的建立与经常性的活动,可以从根本上减少甚至杜绝质量问题的发生。

 

3、准时化生产与混流生产全面提高了企业的柔性,提高了企业参与市场的能力小的生产批量要求企业必须各方面运转正常,因此保证了生产中问题的及时出现与根本解决。

 

从上文可以看出,人为因素在精益生产咨询中作用不可小嘘,所有这些具有创造性的方法体系的实现都离不开企业所有员工的积极参与。由此可见,在充分调动了员工的积极性后,企业能够获得的效益是无穷的,因此,在企业管理中,必须注重人员因素的影响。



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