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精益生产改善的基本要点

来源:    发布时间:2018-11-20     浏览次数:

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从古至今,世界无时无刻不在改变。企业内部环境在改变,顾客的需求也在改变。因此,生产现场管理也不能保持原有的状况,也应该随着社会环境的需求进行精益生产改善。精益生产管理培训公司就本文内容向大家介绍精益生产改善的基本要点。

 

精益生产改善要点

 

精益生产改善要点

 

一、领导者要以身作则

 

不论是领导者还是员工,都必须要能致力于精益生产改善。如果他自己没有办法首先身体力行,那么其部下也就无法跟着前进。作为领导者,每天都要督促自己力行改善,同时也要常常要求下属人员“改善,再改善”,从而激发和提高下属人员改善工作的意愿和情绪。

 

总之,无论是领导者还是下属人员,人自身的不断完善。都应该在工作的不断改善之中,实现个人自身的不断完善。

 

二、领导者是给部下分派任务,规定目标

 

有人误认为领导者的工作就是给部下分派任务,规定目标作为领导者,要求部下改善工作、制订改善计划、规定改善目标。而自己只等统计数字,这种做法是极不妥当的。

 

相反。不论下属人员准备进行什么改善、做了哪些改善、改善中有哪些问题、改善的结果如何等,领导者都要对之给予关心,这是非常重要的。

 

三、要容忍失败

 

领导者要容忍下属人员改善活动的失败,要认真听取改善活动失败的经过和教训。实际上,事事成功是不可能的。而失败本身就意味着需要改善。每一个失败的事例都能为我们提供改善机会和防止再度发生的构想。

 

四、越忙,越是改善的好机会

 

经验表明,在那些工作比较轻闲的车间里往往不会产生出更多的改善方案,并且也不会产生出水平较高的改善方案。相反,在那些工作较忙的车间里,精益生产改善方案却往往是层出不穷,而且还会出现高水平的改善方案。因为“忙不过来,人手不够”,人们才会开动脑筋,想出解决办法,激发出改善设想和改善方案。

 

五、以实际情况为依据

 

实际不需要的不必改善,实际工作中不急的放在次要时间,工作中需要的立即改善。

 

六、改变观念

 

先否定现状。精益生产改善中,改变观念非常重要。不要认为这不能改那不能改,要相信“一切皆有可能”。

 

七、不要找理由

 

思考理由是退缩的开始,退缩的念头一动,可以改善的事基本上就完了。

 

不要说“不可能”、“做不到”,所谓“不能做到”就是智慧不足。改善无处不在。不只在工作中存在改善的空间,日常生活中也一样可以改善。

 

八、人人参与

 

不要个人英雄,人人皆可做精益生产改善,要靠集体的智慧和努力,何况改善不分大小,在一个部门,应该有至少50%的员工参与。

 

九、小改善

 

这里的小改善不仅指细小的改善,还指花钱少的改善。花大钱做改善谁都会,我们需要花钱少甚至不花钱的改善,这样一方面节省了开支,同时让大家养成了严谨节约的好风气。

 

十、提高执行力

 

问题没有马上解决和不能马上解决之分,出现问题要立即解决。精益生产所说的“执行要像暴走的人”就是这个意思。立即改正错误,是提高自身素质的必经之路。

 

十一、精益生产改善的原则

 

1、现场原则。所有的工作都要在现场解决,我们的主管和工程师都要在现场。改善要遵从三现主义:现场、现物、现实。

 

2、追查原因中的“五五法”原则,即通过五个为什么追问中发现问题原因。

 

3、标准化原则。精益生产改善的核心是标准化,没有标准就没有改善。

 

十二、持续改善

 

精益生产管理是个螺旋式上升的过程,永无止境。对待精益生产改善工作,就要像拧出一块毛巾中的水一样,而且拧干之后还要不断地拧,改善工作也是如此。生产现场的情况并不是一成不变的,改善工作也不是一劳永逸的事。



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