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精益生产管理
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精益生产的改善原则有哪些?

来源:    发布时间:2018-11-18     浏览次数:

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精益生产管理

 

精益生产管理

 

一、精益生产的改善原则之取消(Eliminate)

 

对程序图上的每一项工序都加以审查,确认其保留的必要性,凡可取消者一律取消。

 

1、取消一切可以取消的工作内容、工作步骤、工作环节及作业动作(包括身体、手、脚和脚跟)。

 

2、取消一切不安全、不准确、不规范的动作。

 

3、取消不方便或不正常的作业。

 

4、取消一切不必要的闲置时间。

 

二、精益生产的改善原则之合并(Combine)

 

对程序图上的操作和检验项目,考虑相互合并的可能性,凡能合并者,在保证质量、提高效率的前提下予以合并。

 

1、把必须突然改变方向的各个小动作合成一个连续的曲线动作。

 

2、把几种工具合并为一种多功能的工具。

 

3、把几道分散的工序合并为一道工序。

 

4、合并可能同时进行的动作。

 

三、精益生产的改善原则之重排(Rearrange)

 

对程序图上的作业序列进行宏观分析,考虑重新排列的必要性和可能性,有时仅仅通过重排就可显着提高效率。

 

1、重新排列工艺流程,使程序优化。

 

2、重新布置工作现场,使物流路线缩短。

 

3、重排流水线工位,消除薄弱环节。

 

4、重新安排作业分工,使工作量均衡。

 

四、精益生产的改善原则之简化(Simplify)

 

这里既包括将复杂的流程加以简化,也包括简化每道工序的内容。

 

1、减少各种繁琐程序,减少各种复杂性。

 

2、使用最简单的动作来完成工作。

 

3、简化不必要的设计结构,使工艺更合理作业方法力求简化。

 

4、运送路线,信息传递路线力求缩短。

 

综上所述,精益生产管理是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的改善,使生产系统能很快适应用户需求不断变化,并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简,最终达以最少投入实现最大产出的一种生产管理方式。



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