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精益生产在检测实验室中如何运用

来源:    发布时间:2018-08-01     浏览次数:

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精益管理咨询公司概述:在TIC检测行业中,关于实验室管理一直是大家非常关注的焦点和话题,尤其在竞争日益激烈的今天,一个高效运营的实验室可以帮助TIC企业降低成本,提高产出效率,从而增加企业的市场竞争力。

 

20年前,第三方检测行业利润率接近50%甚至更多,目前为止,有些检测机构的利润率可能不足10%,即使是一些优秀的外资检测机构利润率也仅在20%-30%。从20年前的高利润率,到现在的低利润率,检测行业竞争越来越激烈。由于价格越来越低,客户的要求越来越高,为了提高利润率,精益生产被引入到第三方实验室。精益生产起源于日本丰田,后来引入欧洲变成了精益生产管理,在制造业精益生产已经不是什么新话题,但对于第三方检测行业来说,精益生产是一项新的挑战。

 

实验室采取什么样的精益活动

 

在精益生产经营管理概念当中,存在8大困惑,我们试想一下每天的实验室活动,在做检测、出报告的时候,我们有多少行为、多少动作、多少时间被浪费掉?毫不夸张的说,在日常实验室中,有50%的时间被浪费掉。

 

实验室管理中的困惑

 

实验室管理中的困惑

 

比较一下上图中8大浪费现象在我们自己的实验室里面有没有?举个简单的例子,某国际知名机构在欧洲实验室一个人可以看20台检测设备,在国内的实验室当中,有多少实验室可以做到这么高的效率?第二个例子,认监委谢处长在报告中提到国内检测机构人均产值在20万-30万,某国际知名机构在欧洲的人均产值是100万,想想看人均产值低的实验室到底存在什么问题?

 

实验室管理有三个要素,质量、效率和成本,作为商业实验室,如果不关注效率、质量和成本,在竞争日益激烈的市场情况下很难生存。

 

实验室的价值流和作业流程

 

这张图是一张标准的作业流程图,从样品切样开始,到最后报告出来,通过分析每个流程,最终得到精益生产中的价值流图,实验室做的每个动作都希望给客户带来价值,那些没有价值的行为要放弃它、改善它,在实验室当中有哪些是没有价值的行为呢?

 

第一类是等待,人的等待、机器的等待、样品的等待,这些等待都是没有任何意义的浪费时间,是实验室最需要解决的问题。第二类是不能给客户带来价值的行为,比如行政、财务、内部培训、质量体系的建立等,对客户来说,这一类活动没有给客户带来价值,但是作为实验室的质量根本、生存发展需要,是必须要做地,这一类行为要保留去做,但第一类等待是需要在精益生产过程中解决地。

 

通过计算每个活动中每个动作的时间,知道在检测过程中,哪些行为是不必要的,哪些流程是重复的或多余的,哪些环节产生了瓶颈,不断地等待,哪些岗位或人员、资源是不够的,这些种种的分析出来以后,我们就知道哪里有问题,我们怎么样去改善它。

 

这是一张典型的实验室走过的路线图,是澳大利亚墨尔本的一间做环境检测的实验室。跟踪分析一个实验室技术人员在31分钟内的工作过程:31分钟内一共走了1822步,按照每一步是0.6米,他一共走了1.09公里。他的任务包括水分解和样品丢弃。按照这样的工作状态,他平均一天会走大概14.17公里。他走14公里要花多少时间?他哪些路需要走,哪些路不用走,实验室的构局布置要做什么调整,这是精益生产可以解决的问题。

 

精益生产除了流程的再造,还包括IT系统。IT系统会直接对精益生产过程产生革命性的作用。例如,某国际知名机构的IT系统非常高效、智能,欧洲任何一个国家,任何一个销售接的单子,系统会自动分析出这个订单在全球哪台机器上做效率最高、时间最短。

 

实验室经常会碰到一些问题,如某个环节堵住了,实验室的仪器突然满了,后面样品在排队,或者前处理样品很多,后面的仪器在等这个样品,碰到这些问题的原因是什么?这是因为每个工作岗位的节拍时间不一样。如果检测从第一岗位到最后报告出来,每个工作岗位保持一样的频率、一样节拍的时候,像生产一样中间不会有滞留和停顿,那么问题就不会出现。

 

观察上图,岗位中间节拍时间不一样,第一个是9.6分钟,第二个也是9.6分钟,第三个14.4分钟,瓶颈出现在在第三个环节,这跟制造业一样,每家实验室可以回去分析一下,自己实验室每个岗位的节拍时间,如果节拍时间不一致的话就会产生问题。

 

除了关注实验室的流程顺畅性,还要关注人的效率,实验室靠人,试想一下每个人8小时工作时间,甚至有些人还要加班,10小时、12小时,人的利用率有多高,这张图反映出来,每人每天的工作时间,用在什么方面各用了多少时间。以8个小时为标准,按照我的经验来讲,如果时间利用率能够达到70%到80%,这个实验室人员管理是相当优秀了。

 

第二个除了人以外,设备的使用率也很关键,实验室的设备不管用不用,买回以后第一天就开始计算折旧了,按照原则来说设备是24小时可用的,怎么样把人和机器有效有机的结合在一起是问题的核心。一台仪器一天可以跑多少量,有没有满负荷,在考核设备使用率的时候,要做到心中有数。

 

为什么有的实验室三天可以出报告,有的却需要五天?从实验室的绩效管理方面来说,上面是一张典型的某国际知名机构实验室实时样品进样的情况图,可以看到这是做环境检测的实验室,它实时显示出来当前有多少项目在仪器上分析,有多少样品进入到实验室,有多少样品已经延迟,有多少的样品是需要今天出报告,这张实验室的实时监控图,告诉我们现在实验室发生什么情况,包括每个实验室里面每个工作岗位的饱和度。试想一下实验室有些工作岗位很忙,有些岗位很闲,等待的人为什么不去帮忙?作为实验室的管理人员,必须要知道人员怎么样调配,怎么样去解决每个岗位的瓶颈问题。

 

实验室可视化管理

 

这一张是实验室每天数据的显示情况,在异地办公室里面有一块显示屏,会显示两地实验室的情况,每个实验室或者每个部门也有这样的电子显示屏,会显示自己部门的工作情况和繁忙程度,这就是实验室可视化其中的一项内容,作为管理者,如果不知道目前实验室发生了什么,需要去解决什么,不知道问题存在在哪里,你的管理当然是无效的。

 

实验室的可视化管理,包括工作内容的可视化,你要知道今天有多少样品进来、工作量是多大、昨天完成的业绩情况好不好。第二个工作的进度可视化,哪个工作碰到瓶颈,哪个岗位很忙,人员怎么进行调配,这是工作内容的可视化。第三个工作体制的可视化,作为商业实验室,追求利润是永恒的主题,所以我们讲大量的使用一些应该使用的人才,检测行业在我看来是劳动密集型行业,在欧洲实验室大量使用的是一些临时工,因为我们的检测有高峰有低峰,可能在这一年当中某一时间段订单会很多,某一个时间段订单会很少,不同岗位的人之间可以做交叉培训,我们的人可以培养成多面手。

 

有一些岗位,其实不需要学历,但是有人会说没有学历的人会不会对质量有影响?在精益化管理工作过程当中,如果质量发生任何问题,找一找流程中间出现什么问题,如果好的流程不应该有问题,也就是说测试结果、报告结果,应该是准确的。

 



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