在线咨询
我猜您现在可能存在如下疑问:
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?
我需要做什么?需要提供什么资料?
1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
在这里已经上传了成千上万的文档供您使用
随时随地帮助您快速学习企业管理经验
2020年
03月
Nlean新益为精益咨询公司概述:精益思想就是消除一切不为产品和服务创造价值的活动,并以顾客确认的价值为主要,让顾客用最少的开支,获得最合适的最大的效益,从而提高产品核心竞争力。那么我们就需要借助工具“价值流分析”,分辨所有赋予产品或服务的价值,哪些是有用的顾客所需要的,哪些是必须的,哪些是可以消除的不必要的。
【 阅读全文 】2020年
03月
Nlean新益为精益生产咨询公司概述:精益6S管理模式是一种先进、实用性强的现场管理系统方法,包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分,主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入精益6S管理,可以改善和提高企业形象,促进工作效率提高,缩短作业周期,降低生产成本,切实保障安全,是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。
【 阅读全文 】2020年
03月
Nlean新益为精益生产咨询公司概述:精益6S管理是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,为什么学校要引入精益6S管理?精益6S管理它不仅能提升学校的管理内涵,还能够加强对学生职业素质的培养,能更好地实现以就业为导向、能力为本位的职业教育目标。
【 阅读全文 】2020年
03月
Nlean新益为精益咨询公司概述:精益CELL生产对4MIE(Men,Machine,Material,Method,Environment)和传统生产方式有不一样的要求。人员:多能工,能够操作多个工序。机器设备:按照工艺顺序进行流水化布局,设备小型化。物料:工序间的在制品最少,需要制定严格的供料频率。方法:操作标准化。
【 阅读全文 】2020年
03月
Nlean新益为精益生产管理咨询公司概述:近年来,各公司及车间组织以“精细化管理”活动为契机,以强化班组执行力为重点,透过树立“五大理念”,用心建立“学习型、安全型、清洁型、节约型、和谐型”精益五型班组,努力提高班组员工的综合素质,不断提升本班组的凝聚力和战斗力;今天,就来介绍一下精益五型班组。
【 阅读全文 】