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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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2018年
11月
精益培训公司概述:班组安全是指不受威胁,没有危险、危害、损失。班组人员的整体与生存环境资源的和谐相处,互相不伤害,不存在危险的隐患。班组安全管理是使每个成员掌握基本的安全知识,提高班组成员的安全意识和技能。提升班组安全管理的办法如下:
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精益培训公司概述:对于精益生产来讲,凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。因此,精益生产方式所讲的浪费与传统七大浪费不同,增加了一个浪费,归纳为了八大浪费。
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设备是制造型企业收益的依靠,没有设备就没有生产,没有生产就没有收益。对于设备管理,我国仍处在设备维修阶段,坏哪儿修哪儿,设备维修的时间和技术成本高。为降低设备事故率,精益管理咨询公司建议对设备进行全面维护,保障设备的正常运营。
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11月
精益管理培训公司概述:TPM是企业的现场设备管理的一种方式,推行TPM管理工作是当前企业发展的一种必要条件。TPM活动的本质是一项全员参与的改善活动,通过改善人和设备的素质来改善企业的素质。
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