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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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2020年
05月
Nlean新益为精益管理培训公司概述:精益生产管理的实施,对于企业生产成本的降低和生产效率的提升都具有积极影响,是企业提升竞争力的重要途径。随着社会形势的变化,特别是在今年年初疫情的影响下,企业竞争压力重大,企业要生存就要实施精益生产管理。
【 阅读全文 】2020年
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Nlean新益为精益咨询公司概述:随着企业改革步伐的逐步加快,企业技术水平的不断提高,如果对动力设备管理工作不够重视,则可能造成设备技术性能降低,设备事故频发,维修费用和材料费用骤增,生产成本上升,企业效益下降等。因此,动力设备管理是企业精益TPM管理的重要内容。
【 阅读全文 】2020年
05月
Nlean新益为精益咨询公司概述:精益班组目标管理旨在激发班组成员的内在动机。企业允许班组成员依照公司目标设定个人目标,允许班组成员自主控制自己,独立完成目标。在目标完成期结束时,评估结果,以调动班组成员的个人行为动机。
【 阅读全文 】2020年
05月
Nlean新益为精益培训公司概述:精益管理是当代企业生产管理的主要模式,也是增强企业竞争力与促进团队共同发展的主要途径。目前,多数国有企业已经使用精益管理进行内部改革,不断优化企业内部管理,帮助企业增强核心竞争力。但是,在国企精益管理实施过程中,还存在着一些问题制约其发挥作用。
【 阅读全文 】2020年
05月
Nlean新益为精益培训公司概述:水电管理是企业后勤工作的重点之一。当前,企业发展进入快车道,水电需求量逐年增加,而水电管理水平相对滞后,在一定程度上制约企业的发展。因此,将精益6S管理引入到水电管理是提升后勤管理水平的重要工作。
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