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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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2019年
01月
5S管理不仅运用到了企业的各个生产部门,也运用到了不是生产类型的企业,如在超市管理中,5S管理就有很多的运用,超市管理是超市中的一个难点为题,但至5S管理在超市中运用成功推出后,很多的超市企业就在不停的实施5S管理。
【 阅读全文 】2019年
01月
精益生产咨询公司概述:随着企业规模的不断扩大,企业员工、设备、管理制度等相关信息越来越多,管理的难度也越来越大。班组作为企业管理的基本单元,实现班组管理的信息化是实现企业信息化管理的第一步,也是最重要的一步。
【 阅读全文 】2019年
01月
精益生产咨询公司概述:精益生产的精髓在于改善,尊重人性是日本企业之所以能够实现改善的关键原因,精益生产的任何技法都需要员工的支持与配合。精益生产为了充分发挥员工的技能与创造性,丰田公司采取了以下的做法。
【 阅读全文 】2019年
01月
精益培训公司概述:初期管理是TPM的八大支柱之一,也是TPM管理的重要部分。企业推行TPM初期管理,有助于提高设备管理水平,降低设备维修成本,增强设备运转周期,增加企业的收益。
【 阅读全文 】2019年
01月
精益培训公司概述:任何一项管理实施的初期都是困难重重的,企业在实施5S管理时,一定要在适当的时候导入,然后通过一系列的活动进行推广,让大家熟知并接受,这样在后期的实施过程中就会减少阻力。
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