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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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2019年
03月
Nlean新益为精益管理培训公司概述:5S起源于日本,是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。这是日本企业独特的管理办法。因为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)是日语外来词,在罗马文拼写中,第一个字母都为S,所以日本人称之为5S。
【 阅读全文 】2019年
03月
班组长要依靠班组全体员工的支持,班组的各项生产任务才能顺利完成。班组长赢得员工支持的方法很多,但最核心的就是要员工认同班组长,心甘情愿的去完成班组长下达的各项生产任务。Nlean新益为精益管理培训公司提出了做一个服众班组长的四个技巧。
【 阅读全文 】2019年
03月
Nlean新益为精益生产咨询公司概述:精益生产要求消除一切浪费,追求精益求精和不断改善,去掉生产环节中一切无用的东西,每个工人及其岗位的安排原则是必须增值,撤除一切不增值的岗位;精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作。以需求为导向实施精益生产才能避免走弯路,一次将精益生产实施到位。
【 阅读全文 】2019年
03月
Nlean新益为精益生产咨询公司概述:TPM的对象主要针对设备,是以提高设备综合效率为目标,以全系统的预防维修为过程,全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。通过TPM管理活动的开展,研究院可以有效地提高设备的生产效率,优化维修资源的配置。
【 阅读全文 】2019年
03月
Nlean新益为精益生产培训公司概述:目前5S管理已被各行各业推广应用,并取得了很好的效果。建筑企业推行5S管理能激发员工的潜能,培养出员工良好的工作作风,有效改善现场,从而整体上提高企业管理水平,增强企业的核心竞争力。
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