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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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2019年
03月
Nlean新益为精益培训公司概述:精益生产方式是围绕着最大限度利用公司的职工、协作厂商与资产的固有能力的综合哲学体系。这个体系要求形成一个解决问题的环境并对问题不断改进改善,要求各个环节都是最卓越的,而这些环节打破了传统的职能界限。改善提案则是实现这个体系要求的有效方法,那么企业应该怎样做好改善提案呢?
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Nlean新益为精益咨询公司概述:目视管理就是使管理可视化,做到一目了然。目视管理在现场的实施可以起到暴露问题和提高管理效率的作用。可以认为,目视管理的实施水准是衡量现场管理水平的一项重要指标。那么,目视管理在TPM设备管理中起着什么样的作用呢?
【 阅读全文 】2019年
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Nlean新益为精益培训公司概述:在这5S管理盛行的时代,随着人们对5S管理的认识以及意识的增强,大多数小企业都知道,要做大做强,必须提高现场管理水平,那就得从推行5S管理开始。由于小企业人员有限、环境也不大,推行5S管理可重点关注下面的几个方面。
【 阅读全文 】2019年
03月
Nlean新益为精益管理咨询公司概述:精益生产管理与传统的几种生产方式有很大区别的改进。精益生产管理与大批量生产方式管理思想的比较。精益生产管理作为一种从环境到管理目标都是全新的管理思想,并在实践中取得成功,并非简单地应用了一二种新的管理手段,而是一套与企业环境、文化以及管理方法高度融合的管理体系,因此精益生产管理自身就是一个自治的系统。
【 阅读全文 】2019年
03月
Nlean新益为精益管理咨询公司概述:精益生产方式在先进的工业化国家中已得到广泛的推广和实施。。精益生产方式也是解决我国大部分企业生存所面临的与发展问题的最好方法,因为:──精益生产方式产生于日本战后经济基础薄弱之时,当时日本国内资金紧缺,市场需求不旺且变化无常,而目前我国企业主要也是面临这两方面的问题;
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