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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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2019年
03月
Nlean新益为精益生产咨询公司概述:5S管理起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业一种独特的管理办法。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动,称为“5S”活动。那么5S管理与其它管理活动的有哪些关系呢?
【 阅读全文 】2019年
03月
Nlean新益为精益生产培训公司概述:在中国,有些员工不按照规定做事,喜欢自己做主,搞一些小动作出来,于是安全隐患成为企业的一大危害。一旦安全事故发生在某一位员工的身上,损害的不仅是个人,甚至是企业和地方政府。所以,6S管理之所以将安全单独作为一项来推行,其目的就是要提高职工安全生产意识,识别安全威胁,掌握安全体系,实施安全策略,消除对安全隐患的不重视现象。
【 阅读全文 】2019年
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Nlean新益为精益生产管理咨询公司概述:5S管理,成就了不凡,成就了卓越。丰田超过了通用,海尔集团一跃成为佼佼者。5S管理,创造一流的企业。
【 阅读全文 】2019年
03月
Nlean新益为精益生产培训公司概述:精益生产与六西格玛管理有各自的优缺点,针对不同的问题,需要把二者结合起来,选择不同的处理方法,可以提高解决问题的效率和能力。最后,从操作层面看,两个管理模式中的培训方式、系统的改进方式等都需要整合,单一采用其中一种都是有缺陷的。
【 阅读全文 】2019年
03月
Nlean新益为精益生产管理咨询公司概述:如果不能满足顾客的要求,所提到的精益生产的优越性将会毫无用处。因此,公司应开始考虑生产系统和顾客之间的关系。
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