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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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2019年
06月
Nlean新益为精益培训公司概述:企业精益成本管理的重要性有以下几点:1、工厂企业要想在日益激烈的市场竞争中谋求经济利益,以取得持续性的竞争优势,那么就是要努力提升自己的竞争优势,必须精打细算,加强精益成本管理控制,努力寻求各种降低成本的有效途径和方法。
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Nlean新益为精益生产培训公司概述:价值的创造者就是人类,对于制造业来说,生产现场就是创造价值的地方,唯有以人为本,真正转变人的思想,充分重视对企业人力资源的开发,我们的现状才能改变,才能实现属于我国的精益生产。
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Nlean新益为精益咨询公司概述:产的正常运行离不开设备管理,华硕实业曾一度因设备维护不当造成生产延误。由于平时对设备疏于维护,没有保留设备使用状况信息,每次出现故障,工程部很难排查出问题,只好通知设备厂家前来。为解决这些问题,华硕实业尝试推广了TPM管理,并取得了不错的效果。
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Nlean新益为精益咨询公司概述:精益生产适合哪些企业?精益生产5大原则1、客户经常要求更改订单2、客户要求更小量的供货方式3、企业的交货期总是不能满足顾客的需求4、大量库存积压占用生产场地、导致现场混乱5、生产质量不稳定,导致大量退货和客户抱怨
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Nlean新益为精益管理咨询公司概述:没有规矩、不成方圆,制定制度的原则在于适用性与可执行性。车间在年初就按照本安体系考评分标准修订、完善了车间各项管理制度,并按照制度要求完善本安体系记录72册。以制度为抓手,一言一行、一举一动中诠释责任和义务,通过制度指导安全管理行为,避免了安全管理的失之以宽、失之以严,保证了安全管理的方向性。进一步明确了各岗位特别是领导岗位的安全生产责任,使车间的安全管理由车间主任、技术员、班长之间层层挂钩,环环相扣。
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