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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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2019年
09月
lean新益为精益生产培训公司概述:优秀班组长如何管理好班组,新工厂精益班组建设有哪些内容。班组是企业最基本的管理单元,是企业管理的细胞,是企业经营的基础,企业的PQCDSM等绩效目标都要通过班组来实现,不断加强班组建设,提升班组管理水平,是企业管理活性能力,班组气死沉沉,企业活力就谈不上,以五型班组为基础来谈谈班组建设要点。
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Nlean新益为精益生产培训公司概述:班组建设不仅是企业的基础建设,也是一个大的精益生产管理系统工程。班组管理工作包括企业从事安全生产、经营管理和优质服务活动,是最基本的组织单元,又是两个文明建设的前沿阵地,是企业一切工作的立足点。
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一、自主保养体制的形成 Nlean新益为精益生产培训公司概述:自主保养体制的目的是实现自己的设备自己进行保养,所以自主保养活动是以运转部门为中心,以七个步骤展开。
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Nlean新益为精益管理咨询公司概述:近几年,我们4位合伙人在经营理念上出现了一定的分歧,分歧之一就在于对精益管理和创新的关系的认识。有人认为应该把精益管理放在首位,大力推广5S管理,强调成本领先,把大量精力放在处理细节问题上。
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09月
Nlean新益为精益管理咨询公司概述:医院自2019年9月以来在全院推广7S精益化管理工作,即整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全(Safety)和节约(Saving)等七项内容,以7S管理检查评价为载体,PDCA循环管理模式为方法,进一步优化医院各部门人文环境,打造舒适、明亮、安静、安全的工作环境及就医环境,提高工作效率,控制运营成本,巩固安全保障,规范员工行为,提升员工素质与品质,塑造医院良好的形象。
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