在线咨询
我猜您现在可能存在如下疑问:
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?
我需要做什么?需要提供什么资料?
1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
在这里已经上传了成千上万的文档供您使用
随时随地帮助您快速学习企业管理经验
2019年
10月
Nlean新益为精益生产咨询公司概述:现如今企业对特种设备的运用形式多种多样,但是对于发展过程逐渐加快的同时,我们发现当前最主要的一个问题就是特种设备的运维管理。在特种设备管理模式的探索中,我们发现TPM管理对于设备的运维问题处理得最为协调。
【 阅读全文 】2019年
10月
Nlean新益为精益管理咨询公司概述:随着现代科技的迅速发展,产品创新与突破变得更加让智者重视,现代市场竞争越来越激烈。在探索企业管理的新思想、新理论中,精益生产的影响最为广泛,也在实际生产中得到大量的实践与优化。
【 阅读全文 】2019年
10月
Nlean新益为精益生产咨询公司概述:全球65%的企业都在推行精益6S管理,“65%”是一个保守的数字。实际上,规模以上的企业推行精益6S管理的比例高达80%以上。随着社会的不断发展,精益6S管理已经跨界,向社会的各个方面延伸。
【 阅读全文 】2019年
10月
Nlean新益为精益管理咨询公司概述:搞好精益班组建设,有利于企业增强竞争力,改善生产现场,消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况,提高产品质量,保证安全生产,提高经济效益,提升企业形象。
【 阅读全文 】2019年
10月
Nlean新益为精益生产咨询公司概述:在企业里,“思考”究竟被摆放在了什么样的位置上呢?在解决问题或者进行精益生产变革的时候,人总是绞尽脑汁。所以,可以说企业是用“思考”决定胜负的。恐怕企业之间精益生产管理的差距也在于此。
【 阅读全文 】