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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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2019年
10月
Nlean新益为精益管理咨询公司概述:TPM设备点检是车间设备管理的一项基本内容,目的是通过点检准确掌握设备技术状况,维持和改善设备工作性能,预防事故发生,减少停机时间,延长设备寿命,降低维修费用,保证正常生产。为提高TPM设备点检效率,企业可参考下面的考核办法。
【 阅读全文 】2019年
10月
Nlean新益为精益管理咨询公司概述:精益管理的目的是通过持续消除浪费、波动与僵化,努力在尽可能最短的时间内把价值奉献给顾客。有些理念是所有精益企业所共通的,这就是我们所谓的精益管理思想或理念,精益理念中,有些和许多传统组织中流行的理念正好相反。
【 阅读全文 】2019年
10月
Nlean新益为精益管理咨询公司概述:现代经济的发展,世界范围内的企业竞争,赋予了成本管理全新的含义,成本管理的目标不再由利润最大化这一短期性的直接动因决定,而是定位在更具广度和深度的战略层面上。从广度上看,已从企业内部的成本管理,发展到供应链成本管理;从深度上看,已从传统的成本管理,发展到精益成本管理。
【 阅读全文 】2019年
10月
Nlean新益为精益咨询公司概述:精益班组建设的好与坏,将直接影响公司的社会形象和经济效益。班组是控制事故发生的前沿阵地,加强精益班组建设也是减少伤亡事故、保障职工在生产过程中的安全与健康最切实、最有效的重要环节,因此,企业应不断加强精益班组建设。
【 阅读全文 】2019年
10月
Nlean新益为精益管理咨询公司概述:定置管理是根据物流运动的规律性,按照人的生理、心理、效率、安全的需求,对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究,使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法。定置管理是精益5S管理的重要推行工具。
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