在线咨询
我猜您现在可能存在如下疑问:
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?
我需要做什么?需要提供什么资料?
1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
在这里已经上传了成千上万的文档供您使用
随时随地帮助您快速学习企业管理经验
2020年
07月
Nlean新益为精益管理咨询公司概述:动作改善整体思路基本按照PDCA的逻辑,与QCC(QualItyControl CIrcles),品管圈)的推进步骤比较相似,分为7个步骤进行,选定改善对象;设定改善目标;分析现状;探讨改善方案;实行改善;确定改善效果;维持管理。今天我们就来讲前两点。
【 阅读全文 】2020年
07月
Nlean新益为精益生产咨询公司概述:精益TPM设备管理是围绕设备开展的一系列工作的总称。它以设备为研究对象,追求设备综合效率与寿命周期费用的经济性,应用相应的理论、方法,通过技术、经济、组织措施,对设备的物质运动和价值运动进行全过程的科学管理。
【 阅读全文 】2020年
07月
新益为精益咨询公司概述:推行精益6S管理必须认识到位。很多企业都邀请专家或老师讲课,但是,能够听课的毕竟是企业中的少数人,绝大多数在工作现场的一线员工没有机会听课。因此,企业应该通过各种有效途径向全体人员解释说明实施精益6S管理的必要性,以及相应的内容。
【 阅读全文 】2020年
07月
Nlean新益为精益咨询公司概述:精益TPM验收是针对于结构、原理较为成熟的单体设备或生产辅助设备的验收工作。精益TPM验收可分为制造厂家内的验收和设备到货时的验收。制造厂家内的验收主要是指购买方在大型非标设备的制造过程中,到制造厂家对关键的制造工序进行检验监督。
【 阅读全文 】2020年
07月
Nlean新益为精益生产咨询公司概述:精益6S管理由来已久,更是受到了中国制造业的欢迎,然而,由于环境和国情种种因素,许多企业多精益6S管理仍存在着不小的误区,今天我们就来一一剖析,常见的精益6S管理误区有哪些。
【 阅读全文 】