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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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Nlean新益为精益咨询公司概述:在各行业中,精益6S管理在现场管理中的定义、过程和内容基本相同,关键在于对六要素内涵意义的理解程度及细节实施的掌控。因此,必须结合实际,在共性中寻找符合本企业的特点的管理手段、工作重点、操作方法,在运行中不断摸索、才能做到有的放矢、达到事半功倍的效果。
精益6S管理
一、精益6S管理在净水厂的运行过程步骤
1、精益6S管理启动阶段
在启动阶段,首先要做的就是培训和思想动员工作,这是推行精益6S管理内容的前提和保证。自来水公司精益6S管理培训的内容和形式主要包括:聘请专业精益6S管理咨询公司顾问进行精益6S管理基础知识的全员培训,组织员工现场观摩丰田发动机等精益6S管理标杆企业,针对厂内现状组织员工大讨论等。
2、精益6S管理实施阶段
实施阶段是精益6S管理工作的导入过程。自来水公司主要通过样板工程的方法,把员工在启动阶段学习到的6管理基础理论、方法、推行技巧与实际紧密结合,再利用班组会.点滴教育、评比优秀样板工程等方法,让员工对实施技巧、改善方法有更深入的了解。
通过样板区的打造,将改善前后的现场进行对比,载对全员进行实地精益6S管理培训,可以增强员工的信心和自豪感,消除大面积铺开可能带来的畏难情绪。
3、6S 管理全面铺开阶段
第三个阶段就是要全面铺开、全员行动、全面进行改善,通过导入精益6S管理发现问题、解决问题。自来水公司采取周检、月检和月度评比的形式,奖优罚劣,将检查结果纳入绩效考核中,辅以员工改善提案奖励制度,建立相适应的动力机制。同时,着重企业文化的烘托,将宣传活动与内部培训的有机结卻使员工次脑中的精益6S管理思维模式不断加强,促进精益6S管理活动的深入开展。
在实施阶段和全面铺开阶段,自来水公司充分利用了定点摄影、红牌作战、目视管理、看板管理等各种技巧和方法,同时把精益6S管理宣传工作和正面奖励贯穿于整个实施过程。另外,自来水公司为了加强精益6S管理知识宣贯,维织进行了精益6S管理主题知识竞赛、KYT 桌面停电演练等一系列活动,使精益6S管理观念深入人心。
4、精益6S管理标准化阶段
在标准化阶段,创造变化、改善现场、检讨成果、形成标准。自来水公司把制订了各类制度、规程、手册,让员工容易学习,有章可查;把精益6S管理工作同质量管理、设备管理、效率管理、标准化管理结合起来,形成与绩效挂钩的考核模式:通过进一步建立精益6S管理内容的企业文化氛围,使员工形成良好的习惯,达到自主改善的目的;最终把精益6S管理模式固化成企业制度、企业标准,形成公司长期的改善机制,最终形成标准化。
二、精益6S管理内容在净水厂的应用效果及保持措施
1、应用效果
净水厂不同于一般的生产企业,它具有范围广、人员少:作业过程无人值守,设备、现觉与源文有二致下载觉清无生运行、工艺、生产统-结合等特点,经过1年多的推行,自来水公司生产现场和办公区域环境得到很大改观,主要表现在以下几个方面。
(1)通过对作业环境的整治及改善,创建了一个明朗有序的现场作业环境,加强了员工归属感和凝聚力。
(2)切实夯实现场管理基础、目视化管理,提升了员工工作效率。
(3)参观通道亮点打造,美化了厂区环境,提升了企业形象。
(4)搭建完善了设备管理体系,通过目视化管理等方法提升了设备管理效率,通过“清扫”提早发现设备故障隐患并予以消除,从根本上使得设备管理大副提升。
(5)通过KYT培训,让员工具有安全隐患意识,提高员工对危险的感受性、对作业的注意力及解决问题的能力,控制作业过程中的危险,预测和预防可能出现的事故。
(6)公司道路名称征集、6S 管理知识竞赛开展、宣传片制作,活跃了企业气氛,提升了企业文化。
(7)基础管理得到极大提高,培养了员工良好的工作习惯,锻炼了-批有自主改善意识和能力的现场骨干队伍。
2、保持措施
良好习惯的形成是一个不断固化积累的过程,为了巩固得来不易的精益6S管理的成果,自来水公司采取了以下措施。
3、标准规范,制度护航
为了让广大员工能够按照同- -标准,同一方法高效实施现场改善,自来水公司在检讨前期实施效果和方法同时,修订完善了精益6S管理执行标准,编写了《净水厂6S 管理执行手册》,深入学习。同时为了保证精益6S管理制度贯彻落实,公司根据执行手册的标准颁布执行了《6S 管理长效维持考核评价制度》,从制度角度保证全体员工能按照文件要求执行,从而确保精益6S管理的效果能长期保持并逐步提升,使精益6S管理模式制度化、标准化。
4、提高班组管理水平,让精益6S管理在班组落地生根
班组建设相当于一座大厦的支柱,提高班组长管理水平是班组建设的重要环节。自来水公司坚持定期给班组长进行管理培训,尽量创造机会让班组长外出学习,考察先进企业管理理念。通过这些方法,提高班组的管理水平,带动基层员工,营造良好工作氛围,顺利推进精益6S管理内容活动。
5、人性化管理,构建和谐文化氛围
构建一个公平、公正、宽松、和谐的文化氛围,实施人性化管理显得尤为重要。自来水公司强调企业文化的重要作用,一方面,尊重员工个性差异、主体地位和人格尊严,关爱每一名员工,更多地关注员工精神层面的需求,让员工感受到安全感、成就感、舒适感、归属感,快乐地工作。另一方面,在员工中倡导正确的价值观,树立良好的信仰和信念,懂得利他、学会感恩,自觉将个人利益与企业整体利益融为一体,懂得珍惜岗位,积极工作,实现个人与企业的同步进行。
三、在水厂公司推进精益精益6S管理咨询的实际意义有如下几点:
第一、可进一步了解企业自身精益6S管理的现状,从而提出有针对性的改进方案,提升企业现场管理水平。
第二、借鉴优秀精益6S管理咨询顾问在现场管理方面的专业和经验,指导自身企业的现场管理,可以避免自己少走弯路,减少不必要的损失。
第三、从实际出发,结合水厂公司的具体情况,为探索适合企业自身的、特有的现场管理模式提供新的思路。
四、总结
自来水公司的精益6S管理活动经过不断的PDCA循环,取得了良好的效果,净水厂不仅现场管理发生了巨大变化,员工在取得成绩的同时,也清楚的认识到,6S 管理活动的实施与取得成效同样非一日之功。作为一项基础性管理工作,必须时刻总结归纳,将先进的经验和方法与实际相结合,才能不断提高完善自己,赋予企业更加旺盛的生命力。
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