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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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Nlean新益为精益管理咨询公司概述:企业一定要让各级管理人员和全体员工了解为何要推行精益5S管理活动以及如何去做。同时,管理者还应告知员工开展精益5S管理活动的必要性和好处,以便激发大家参与的积极性和投入热情的程度。
精益5S管理
1、培训骨干人员
为彻底开展并持续推行精益5S管理活动,企业需要由骨干人员组成的推行组织对其进行指导,制定活动方案,制定各种标准和规定,并通过一些评比、竞赛来为活动制造高潮,以激发员工的参与热情。在活动发起前,企业需要有意识地培养一批对精益5S管理的基本知识和推行要领有较好认识的人员。
精益5S管理活动开始发起时虽然不是人人都能理解,都能有所认识,但如果有几个或者一批骨干员工具有较好的精益5S管理知识,这对活动的推行将会是非常有利的。
2、培训普通员工
普通员工也需对其实施必要的精益5S管理培训,以让其正确认识精益5S管理。一般来说,普通员工的培训内容主要包括以下几个方面。
(1)精益5S管理的内涵。
(2)推行精益5S管理活动的意义。
(3)企业对推行精益5S管理活动的态度。
(4)精益5S管理活动目标和活动计划。
(5)有关的评比和奖励措施等。
3、培训的方式
精益5S管理的教育培训通常是与活动实施同步进行的。培训方式按授课形式可分为课堂培训和现场培训;按师资来源可分为自行培训和外力培训两种。
(1)课堂培训
即组织员工在教室里进行集中培训,通过对精益5S管理一些理论知识的讲解和案例分析,使员工对精益5S管理活动有一个基本的理性认识。
(2)现场培训
即让员工回到现场去,在教师的指导下,对工作环境进行改善,以加深对精益5S管理理论知识的了解和运用,进而掌握精益5S管理的应用方法和技巧。
(3)自行培训
即企业自身对员工组织的培训,教师一般由本企业员工担任。这些作为教师角色的员工通常在企业实施精益5S管理活动之前,会参加--些相关的专业培训和现场观摩,或买一些参考书籍、光盘先行积累一些经验,然后对员工实施培训。企业有时会专门聘请一个懂SS的人到本企业任职,组织SS活动的推进。
(4)外力培训
即企业聘请企业管理咨询公司的顾问进行辅导,这一般需要半年到一年时间
教育培训的重要性于企业而言自是不必说的,推行精益5S管理必须注重教育,要知道,方法教给了员工,如果员工思想不到位是很难坚持下去的,就更别谈效益了。
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