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精益6S管理
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精益6S管理在焊接实训中的实践

来源:    发布时间:2019-11-28     浏览次数:

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Nlean新益为精益咨询公司概述:目前,在焊接实训教学中还存在着许多问题,如:物品杂乱、学生管理不到位等,迫切需要引进先进精益6S管理模式来改变现状,提高课堂教学效率,保障学生职业能力的培养。

 

精益6S管理

 

精益6S管理

 

一、当前焊接实训中存在的管理问题

 

任何机构想保持良好的发展,都需要行之有效的管理制度和体系,高校领域也不例外。目前高校虽然建立了一系列教学管理制度和质量评价规范,但针对焊接实训教学,由于其场所和教学过程的特殊性,在整个教学过程的管理方面依然存在一定的问题。

 

1、物品管理松散

 

目前焊接实训室的各项准则没有对现场物品进行合理科学的布局,导致材料胡乱堆积存放,焊接工具违规摆放等现象仍然存在,每次实训需浪费较多时间和精力去整理。

 

2、操作过程管理无依据

 

在实训过程中,学生的行为没有详细的参照依据,焊接操作不规范,衡量其操作过程时没有详细的评价标准,学生实训成果的考核过于简单粗放。

 

3、学生管理不严谨

 

在目前的焊接实训教学中,对学生的行为约束仅靠课堂纪律,无具体参考标准,导致部分学生态度不严谨,行为随意。比如操作设备时,学生喜欢把水杯随意放在设备外壳上,易造成意外事故影响实训安全。

 

二、精益6S管理在焊接实训课中的实践

 

1、实现焊接实训教学与精益6S管理的有机结合

 

针对物品管理松散,胡乱摆放的问题,着重推进“整理、整顿、清扫、清洁”4个S,首先区分该物品是否为焊接必需品进行取舍整理,然后进行彻底的清扫,以改变焊接场地脏乱现象;接着针对现场有效物品进行整顿,针对不同类型物品划定区域,做标识,各类物品定方法、定位置整齐摆放,并通过划线、粘贴指示牌等方法加以标识,实现实训设备摆放整齐,科学布局,取用快捷。

 

操作过程管理无依据和学生管理不严谨的问题则体现了“素养、安全”的必要性,精益6S管理在于通过规范现场工作,提高人员的素养,要保障学生的操作行为有据可依,需要在日常的“整理、整顿、清扫、清洁”中将好的方法纳入管理规范中,制定焊接实训管理制度,学生焊接操作准则,使得学生的行为更加规范化、习惯化,提高学生职业素养。尤其针对学生上课不注重安全的问题,制定安全操作章程,严格执行设备安全操作规程,保障焊接实训安全。

 

2、深化推进精益6S管理

 

为保障精益6S管理不再是流于形式,得以持续执行,成立了精益6S管理的组织机构,以负责组织协调各部门工作,保障精益6S管理工作的正常推进;其次制定了相应实施方案和细则,以确保精益6S管理实施过程中的一致性和有效性;最后针对精益6S管理实施情况制定了相应的评价体系和考核标准,以方便对精益6S管理实施过程进行实时了解,确保管理质量。

 

3、总结反馈,实时掌握推行效果

 

焊接实训车间由于其自身环境恶劣、物品杂乱等原因,在现场管理方面存在较多的问题,精益6S管理在焊接实训教学中推行既容易产生立竿见影的成果,又容易存在问题死角影响现场管理进程,因此,在推行过程中需实时总结反馈,一方面能够总结经验,为精益6S管理的进一步推行奠定基础;另一方面也能根据出现的问题和原因为其他实训车间的管理模式提供借鉴。

 

在焊接实训教学中推进精益6S管理还需要从焊接实训现场入手,找出问题,及时整改,这是发现、解决问题最快的办法。当然,在这之前,精益6S管理的宣传工作也必须贯彻到位。



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