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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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2018年
12月
Nlean新益为精益咨询概述: 在中联重科混凝土机械公司砼站产品制造部有这样一个人,三年轮换六个岗位,对每个岗位都尽职尽责,现在任职车间调度。同事们都喜欢叫他“何总管”,同时因为他出色的专业技能,大家也常称他“何专家”,他就是何政,一个入司三年的80后小伙。
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12月
Nlean新益为精益咨询概述: 3月1日,振华重工精益生产/管理启动大会分别在长兴分公司和上海港机重工召开。
【 阅读全文 】2018年
12月
Nlean新益为精益管理咨询概述: 今年1月,入选工信部“中德智能制造合作试点示范项目”的埃斯顿工业机器人智能工厂正式投产。一改传统的人工装配生产模式,埃斯顿工业机器人智能工厂实现埃斯顿自有品牌机器人与核心部件等产品的自动化、柔性化、精益化的智能制造。该工厂由博世力士乐与埃斯顿合作设计与建设,其中三条部件装配线由博世力士乐提供交钥匙解决方案,机器人装配机器人总装线由埃斯顿设计并完成。从2017年3月项目启动到今年初工厂的正式投产,埃斯顿不仅迎来了其创新创业发展新的里程碑,还向业界展现出了智造“加速度”。
【 阅读全文 】2018年
11月
Nlean新益为精益管理咨询概述: 在汽车产业升级转型的巨大压力之下,没有哪家企业敢拿出1000万元做这样一件事,而万得汽车集团有限公司(简称“万得集团”)董事长兼总裁曾庆东却把这1000万用得如此坚定。
【 阅读全文 】2018年
11月
Nlean新益为精益管理咨询概述: “10所在精益生产管理试验上成功,对电子信息行业的科研院所和企业推行和实施精益管理,具有良好的示范作用”;“通过精益管理,有助于事业单位向企业单位转型升级,有助于军工企业走向市场,走向世界,在工作中大胆实践,一定使我们真正做到国内卓越,世界一流”……11月24日在成都召开的精益生产成果报告暨经验交流推广会上,来自中国电子劳动学会、天津大学以及中国电子科技集团公司的专家学者对中国电科10所的“精益生产”经验给予了高度肯定。
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