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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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2018年
12月
Nlean新益为精益生产管理培训公司概述:9月7日晚,“富士康-精益生产及数据分析”专题研修培训班开班仪式暨第一课《精益生产概论》在能诚厂区三楼会议厅举行,制造副总裁苏春发、工程技术管理总部总经理张兔书出席,共计80余名来自各厂区生产管理、工程技术、质量管理等部门精英骨干参训,标志着“富士康—精益生产与数据分析”研修班正式开班。
【 阅读全文 】2018年
12月
Nlean新益为精益生产管理培训公司概述: 在黑土地养健康牛,做诚信人,产放心奶。早在50年代末建厂伊始,完达山乳业便提出并遵循“先建牧场后建工厂,围绕工厂做市场”的绿色发展理念。完达山是我国首批获得绿色食品乳品生产基地认证的乳品企业,早在1991年便获得首个绿色食品产品认证。如今,完达山已形成一套贯穿企业理念、奶源、生产、检验、物流及销售等六大方面的绿色产业价值链。
【 阅读全文 】2018年
12月
Nlean新益为精益生产管理培训公司概述: 20世纪60年代,在美国汽车工业泰勒管理的基础上,日本丰田公司再进一步,提出了基于节约资源、控制质量和节拍生产的“精益管理”(lean production,亦称精益生产)。后经美国麻省理工学院詹姆斯·P·沃麦科教授等人在全球范围内的研究推广,逐渐风行于世。
【 阅读全文 】2018年
12月
Nlean新益为精益生产管理培训公司概述:春日午后,阳光斜射进德力西电气有限公司断路器车间,两三辆AGV(自动运输小车)拖着物料有秩序地“走”向目标工位,车内物料用完后,AGV自动归位,并“通知”工人来找它……
【 阅读全文 】2018年
12月
Nlean新益为精益咨询概述: 一、总览近两万字的2016年两会政府工作报告约有20处与机械设备行业有关,而2015年的工作报告仅有3处。2016年工作报告分为3部分——第一部分:2015年工作回顾;第二部分:“十三五”时期主要目标任务和重大举措;第三部分:2016年重点工作(下文简称“第一部分”、“第二部分”、“第三部分”)。
【 阅读全文 】