15年 专注实体企业管理咨询

　　精益管理咨询先看现场还是先定方案？新益为精益管理咨询公司概述：要说清楚精益管理咨询，先得承认一点：外部机构代替不了企业自身的转变。能做的，是把路径指明、把方法教到位，剩下的路还得企业内部的人一步步走。

　　
　　
　　
　　精益管理咨询

　　
　　一、先把现状摸清楚，别急着开方案
　　
　　不少企业一上来就要方案，其实顺序反了。10大维度专业测评，精准诊断企业管理水平，避免凭印象下结论。在没有摸清现场底数之前，任何精益管理咨询的动作清单都只是猜测。诊断的价值在于把问题按影响面排序：先看哪些环节卡住交付，再看哪些动作被重复做了三遍。测评给出的是一张现状底图，改善前后用同一把尺子量，投入产出才算得清。跳过这一步直奔动作，看似快，实则把问题留到执行阶段集中爆发。顺序对了，精益管理咨询后面的每一步才有依据。
　　
　　二、把经验从个人手里转到制度里
　　
　　很多工厂不缺好的改善案例，缺的是把它们保留下来的机制。精益管理咨询能不能长期见效，取决于经验有没有从个人手里转移到制度里。NLEAN是新益为自主研发的本土化精益管理系统，研究日本JIT，融合日韩欧美经验，结合中国制造企业实际。标准写清楚、检查有频率、偏差有人纠，改善才算真正留在现场。否则辅导一结束，三个月后一切照旧。经验进了制度，精益管理咨询才算真正留在企业。
　　
　　三、准交率低，多半是计划节奏乱
　　
　　准交率低，往往不是产能不够，而是计划节奏乱。精益管理咨询在计划这一层，是把年度、月度、日级的计划体系搭起来，让产能与订单对得上。供应商分级让核心物料有备份、长尾物料不占管理精力。计划稳了，车间不用天天插单，换产次数下降，交付承诺才敢给客户。准交率上去，违约成本与加急运费也会跟着降。计划理顺，精益管理咨询在交期上的承诺才敢给客户。
　　
　　四、让改善成为习惯，而不只是一次活动
　　
　　改善能不能持续，最后拼的是氛围。精益管理咨询推行初期靠推动，长期则要靠习惯：员工愿意提问题，班组长愿意接问题，管理层愿意给时间。三现主义：现场、现物、现实，方案基于实际场景调研。提案有反馈、改善有认可，参与的人才会越来越多。靠罚款驱动的管理，短期有效，久了只会让人学会藏问题。参与的人多起来，精益管理咨询就不必一直靠推动。
　　
　　五、看整条链的节拍，不只是看单价
　　
　　采购降价谈了三轮，省下的钱可能还不如库存周转一次带来的现金流。精益管理咨询看供应链，看的是整条链的协同效率：计划、采购、仓库、物流各环节的节拍是否一致。采购管理：成本优化、供应商分级、流程优化。信息能串起来，安全库存就能往下压，资金占用释放出来的部分，往往比谈价更实在。整条链协同起来，精益管理咨询的收益才拿得到。
　　
　　六、让改善成为班组的日常动作
　　
　　一线的执行力决定精益管理咨询能走多远。很多项目在辅导期数据好看，顾问一撤就回落，根因是一线没有形成自己的改善习惯。循环评价让班组之间形成良性比拼，而不是靠罚款驱动。把班组的生产、评价、育成与改善做成常规动作，员工清楚每天该做什么、做得好有什么反馈，改善才会自己转起来，而不是一直靠外部推力。一线动起来，精益管理咨询才有持续的生命力。
　　
　　把上面几步串起来看，精益管理咨询的推进逻辑其实朴素：看得见问题，改得动动作，守得住标准，算得清收益。多数失败的项目不是方向错了，而是在中间某一环松了劲。守住这几环，改善才会从一次活动变成一种常态。
　　
　　精益管理咨询先看现场还是先定方案？以上就是新益为精益管理咨询公司的相关介绍，做好企业的精益管理咨询工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。
　　
　　文章来源于网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除！