在线咨询
我猜您现在可能存在如下疑问:
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?
我需要做什么?需要提供什么资料?
1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
在这里已经上传了成千上万的文档供您使用
随时随地帮助您快速学习企业管理经验
2012年
07月
1、严格执行机械安全 设备管理 制度,负责处理机械设备、脚手架的调度、维修、保养,以确保机械设备走运转过程中不发生因机械不正常运转造成的意外伤害事故。 2、建立机械设备…
【 阅读全文 】2012年
07月
XXX电热控班组在各级领导的关怀和全班职工的共同努力下,安全生产与 班组建设 工作取得了较好的的成绩,先后多次被评为青年文明号和先进班组。该集体现在有员工31人,平均年龄…
【 阅读全文 】2012年
07月
设备运行状态直接关系着我们的生产计划是否能按期完成。一家企业基本没有形成预防保全、计划保全、自主保全以及全员参与,那么,它的生产计划和目标就毫无意义。构建适合本单…
【 阅读全文 】2012年
07月
7S管理内容 1、整理 2、整顿 3、清扫 4、清洁 5、素养 6、安全 7、节约 通过规范生产现场、物料,营造一目了然、没有安全隐患的工作环境,培养员工良好的工作习惯。其最终目的是提…
【 阅读全文 】2012年
07月
6S 的几大因素,大家都耳熟能详、脱口而出。然而在我们工作生活中,是否真正做好了 6S 呢? 我们经常听到这样的指示:明天有领导、客户参观,今天下班前须搞好卫生迎接检查。这…
【 阅读全文 】